產(chǎn)品詳情
一、設(shè)備主要用途
端面銑主要用于箱型柱、H型鋼、底座，閥門、底座等工件的端面銑削工作，使銑削過程達(dá)到高效率、高精度的自動化程度。能銑削的工件端面尺寸為2000×1500mm。加工設(shè)備操作方便、結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整迅速等優(yōu)點。
二、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
2.1適用工件截面尺寸： 2000×1500 mm（高×寬）；
2.2工作臺水平有效行程：2000mm ；
2.3銑頭升降有效行程：1500mm
2.4工件板材厚度：6~80mm ；
2.5加工工件材質(zhì)：Q235A、Q235B、Q345、Q420C；
2.6水平工進銑削速度：v=50～750mm/min（變頻無級調(diào)速）；
2.7垂直升降銑削速度：V=50～750mm/min（變頻無級調(diào)速）；
（水平進給速度、垂直進給速度根據(jù)刀具和進刀量選擇合適的速度）
2.8水平進給電機功率：P=3kW；
2.9垂直進給電機功率： P=2.2kW；
2.10銑削電機功率： P=7.5kW；
2.11銑削頭主軸轉(zhuǎn)速： n=80--400rpm（六段交換齒輪調(diào)速）；
2.12銑削頭水平移動量：L=80mm；
2.13銑削動力頭主軸錐度：7:24
2.14銑削刀盤直徑：D=φ160-315mm
2.15單次加工銑削的寬度300mm
2.16油泵電機功率：4KW
2.17適用電壓：AC380V 50Hz；
2.18外形尺寸：長4200mm×寬1000mm×高3300mm（不含壓緊平臺）
三、設(shè)備主要性能特點
3.1端面銑床由銑削動力頭、升降立柱、滑臺、床身、機械進給系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、導(dǎo)軌防護裝置、刀具等部分組成；
3.2液壓壓緊機構(gòu)的床身采用焊接結(jié)構(gòu)，焊后經(jīng)整體時效處理。
3.3銑削頭為國產(chǎn)重型龍門銑削動力頭，其特點為結(jié)構(gòu)合理、性能可靠、變速范圍大、剛性好、噪音低、效率高、操作方便；
3.4滑臺是采用優(yōu)質(zhì)碳鋼整體設(shè)計，制作，結(jié)構(gòu)件根據(jù)重型端面銑床強度設(shè)計，焊接好后整體經(jīng)過時效處理后金加工，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性、穩(wěn)定性好。與床身組成滑動副，其導(dǎo)軌是加大型矩形，承載能力大、導(dǎo)向精度高；并且有良好的潤滑條件。滑臺是由機械進給傳動系統(tǒng)通過梯形絲杠螺母驅(qū)動的，可以快進、工進、快退，滑臺上安裝銑削頭，并帶動它完成切削工作、復(fù)位和上下運動?；_動作循環(huán)由機械傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)控制而完成的；
3.5導(dǎo)軌防護裝置采用伸縮式套疊式鋼板防護罩，密封性及散熱性好、使用壽命長,在固定防護罩上設(shè)有窺視孔，可以觀察導(dǎo)軌上的潤滑情況和清潔度，還可以向床身導(dǎo)軌上加油；窺視孔上設(shè)有小蓋板，用完后將窺視孔蓋好；由于本機床屬于低速行走，故采用集中機械潤滑裝置，潤滑泵安裝在進給機構(gòu)的右后側(cè)，在機床工作時，根據(jù)要求，即可進行定時定量供油對導(dǎo)軌進行潤滑，方便快捷。
3.6機械傳動系統(tǒng)：
3.6.1水平傳動機構(gòu)由進給箱中空軸帶動梯形絲桿傳動副及支座使滑臺作往復(fù)運動；
3.6.2垂直傳動機構(gòu)由齒輪箱中空軸帶動梯形絲桿傳動副使升降滑板上下運動。
3.7設(shè)備配備的刀盤為標(biāo)準(zhǔn)面優(yōu)質(zhì)銑刀盤，刀具為西夏墅機夾硬質(zhì)合金刀具可轉(zhuǎn)位面銑刀盤，刀頭材料為可轉(zhuǎn)為硬質(zhì)合金鋼刀片
