產(chǎn)品詳情
軸承齒圈（包括外齒圈和內(nèi)齒圈）作為常用的機械傳動軸承零件，特別是大直徑齒圈通過感應(yīng)加熱淬火工藝進行表面強化應(yīng)用相當普遍。
VA160235N型號外齒轉(zhuǎn)盤軸承的尺寸參數(shù)：
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型號 |
外形尺寸(mm) |
安裝尺寸(mm) |
結(jié)構(gòu)尺寸(mm) |
齒參數(shù)(mm) |
額定軸向靜負荷(KN) |
重量(KG) |
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Da |
D |
di |
H |
La |
Li |
n1 |
n2 |
φ1 |
φ2 |
D1 |
d |
b |
h |
B |
C |
Di |
da |
m |
z |
do |
x |
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254 |
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118 |
25.5 |
220 |
144 |
15 |
10 |
φ11 |
φ11 |
242 |
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23 |
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25.5 |
25.5 |
181 |
179 |
2 |
125 |
250 |
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200 |
27.5 |
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244 |
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125 |
25 |
214 |
144.5 |
24 |
20 |
φ11 |
φ11 |
234 |
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20 |
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25 |
25 |
182 |
180 |
2 |
120 |
240 |
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180 |
19.3 |
轉(zhuǎn)盤軸承齒圈感應(yīng)加熱淬火有四種，沿齒溝感應(yīng)淬火（gap-by-gap）、逐齒感應(yīng)淬火(tooth-by-tooth)、回轉(zhuǎn)感應(yīng)淬火(spin hardening)、雙頻感應(yīng)淬火。沿齒溝感應(yīng)淬火、逐齒感應(yīng)淬火工藝特別適用于直徑大（可達2.5m以上）、模數(shù)大的外齒圈和內(nèi)齒圈，但不適用于小直徑和小模數(shù)齒輪（模數(shù)小于6）。
1. 沿齒溝感應(yīng)淬火
使齒面和齒根得到硬化，齒頂中部無淬硬層（見圖1）。此法熱處理變形小，但生產(chǎn)效率低。
逐齒感應(yīng)淬火
齒面硬化，齒根無硬化層，提高齒面的耐磨性，但因熱影響區(qū)的存在，會降低齒的強度，如圖2所示。
回轉(zhuǎn)軸承感應(yīng)淬火
單圈掃描淬火或多匝同時加熱淬火，齒部基本淬透，齒根硬化層淺（見圖3）。適于中小齒輪，不適于高速、重載齒輪?；剞D(zhuǎn)感應(yīng)淬火
單圈掃描淬火或多匝同時加熱淬火，齒部基本淬透，齒根硬化層淺（見圖3）。適于中小齒輪，不適于高速、重載齒輪。
雙頻感應(yīng)淬火
中頻預熱齒槽，高頻加熱齒頂，得到基本沿齒廓分布的硬化層。
二、沿軸承齒溝感應(yīng)淬火工藝控制要點
（1）齒圈沿齒溝感應(yīng)淬火常用頻率為1～30kHz，感應(yīng)器與零件的間隙控制在0.5～1mm。
（2）沿齒溝感應(yīng)器產(chǎn)生的渦流呈蝴蝶狀，根部電流密度。因此，感應(yīng)器必須加裝導磁體，利用其槽口驅(qū)流效應(yīng)，增加感應(yīng)器鄰近齒根表面的電流密度，改善感應(yīng)器的效率。
（3）需精確控制感應(yīng)器與相鄰兩齒側(cè)非常對稱，并嚴格控制齒側(cè)和齒根的間隙。
（4）合理匹配感應(yīng)器的高度和導磁體的用量，保證齒面、齒根的加熱溫度均勻一致，防止淬裂。
（2）分支回路感應(yīng)器
主路居中，兩支回路居兩側(cè)，主路電流是支路電流的兩倍，可有效減少齒圈進、出端面的尖角過熱形象。
感應(yīng)器制造精度要高，軸承使用壽命長，使用中還需認真細致地進行調(diào)整，以避免軸承其早期損壞。
四、沿軸承齒溝感應(yīng)淬火常見問題與對策
（1）淬硬層分布不勻，一側(cè)硬度高、硬層深；另一側(cè)硬度低、硬層淺。這是因為沿齒溝感應(yīng)淬火與圓環(huán)感應(yīng)器回轉(zhuǎn)感應(yīng)淬火相比，位置度很高，需要設(shè)計制造高精度定位裝置，以保證齒側(cè)與感應(yīng)器的間隙高度對稱分布。若不對稱，還可能造成間隙小的一側(cè)發(fā)生感應(yīng)器與零件短路打弧，使感應(yīng)器早期損壞。
（2）已淬硬齒側(cè)退火。原因是輔助冷卻裝置調(diào)整不到位或冷卻液量不足。
（3）感應(yīng)器鼻尖部分銅管過熱。在采用非埋入式沿齒溝掃描淬火工藝時，因感應(yīng)器與零件間的間隙相對較小，受加熱面的熱輻射，以及鼻部銅管有限尺寸的約束，銅管極易過熱燒壞，使感應(yīng)器損壞。因此，感應(yīng)器要保證有足夠流量和壓力的冷卻介質(zhì)通過。
（4）感應(yīng)處理過程中軸承的齒圈的形狀、位置變化。沿齒溝掃描淬火時，最后處理齒會脹出0.1～0.3mm。形變、熱膨脹、感應(yīng)器調(diào)整不當會造成零件與感應(yīng)器相碰而損壞。因此，在決定感應(yīng)器與齒側(cè)間隙時要考慮熱膨脹因素，并采用適當?shù)南尬谎b置來保證間隙。
（5）感應(yīng)器導磁體性能退化。導磁體工作條件惡劣，處于高密磁場、高電流環(huán)境下，極易過熱損壞（見圖7），同時淬火介質(zhì)、銹蝕都會使軸承性能退化。因此，要做好在轉(zhuǎn)盤軸承的日常維護和保養(yǎng)。
