產(chǎn)品詳情
液壓閥失效會對整個液壓系統(tǒng)產(chǎn)生巨大的影響,本文以液壓閥失效的集中常見現(xiàn)象為出發(fā)點,對液壓閥失效原因進行了簡要的總結,希望可以給大家提供一定的參考。
一、機械性失效
(1)磨損:液壓閥芯、閥套、閥體等機械零件的運動副間,在使用時不斷產(chǎn)生摩擦,使得零件尺寸形狀和表面質量發(fā)生變化而失效。
(2)疲勞:在長期變載荷下工作,液壓閥中的彈簧會因疲勞造成彈簧變軟、彈簧長度縮短或整個折斷;閥芯、閥座也會因疲勞,產(chǎn)生裂紋、剝落或其它損壞。這些都有可能使閥失效。
(3)變形:液壓閥零件在加工過程中的殘留應力和使用過程中的外載荷應力超過零件材料的屈服強度時,零件產(chǎn)生變形,不能完成正常功能而失效。
(4)腐蝕:液壓油中混有過多的水分或酸性物質,長時間使用后,會腐蝕液壓閥中的有關零件,使其喪失應有的精度而失效。
DL-F15L,DL-F15L-T,DL-F15L-W溫納多路換向閥,生產(chǎn)廠家
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產(chǎn)品特點 Product Advantage
DL*-F15L 系列多路閥是由進油閥片、換向閥片和回油閥片組成。DL1-F15L 系列多路閥的回油體帶有壓力輸出口,可與其它液壓
元件串聯(lián)使用。該閥具有結構緊湊,工作壓力較高,性能好,工作可靠,可實現(xiàn)多個執(zhí)行機構的近、遠程控制等優(yōu)點。廣泛應用于工程
機械、礦山機械和其它機械的液壓系統(tǒng)。
★ 內置單向閥:每聯(lián)換向體都有內置單向閥,防止油液倒流
★ 內置溢流閥:進油體內設有先導式溢流閥,以控制系統(tǒng)壓力
★ 油路形式:可實現(xiàn)并聯(lián)、串聯(lián)或串并聯(lián)復合油路
★ 附加閥:換向體的兩端,根據(jù)需要可加過載閥或補油閥
★ 閥體結構:片式結構,1~8聯(lián)內任意組合
★ 閥桿中位機能:A、Z、O、Y等
① 產(chǎn)品代號 Unit code
② 設計序號 Design code 1:帶壓力輸出口; 基本型: 省略
③ 壓力等級 Pressure grade F: 20MPa
④ 公稱通徑 Nominal size 15mm
⑤ 油口形式 Joining port L: 螺紋聯(lián)接 Screw
⑥ 定復位方式 Spool returning T: 彈簧復位 Spring
⑦ **聯(lián)換向體中位機能 Block No.1 spool function
⑧ 聯(lián)換向體中位機能 Block No.2 spool function
⑨ 換向體油口附屬閥 Auxiliary valve
A: 表示A口帶過載閥 Overload valve; B: 表示B口帶過載閥
a: 表示A口帶補油閥 Anticavitation valve; b: 表示B口帶補油閥
技術參數(shù) Technical Specification

遼寧丹東GLL4-12液壓系統(tǒng)冷卻器
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調節(jié)定位旋鈕,使指針恰好指在標準緩沖液的pH數(shù)值處。放開讀數(shù)開關,重復操作,直至數(shù)值穩(wěn)定為止。校整后,切勿再旋動定位旋鈕,否則需重新校整。取下標準液小燒杯,用蒸餾水沖洗電極。zui后、酸堿度計的測量將電極上多余的水珠吸干或用被測溶液沖洗二次,然后將電極浸入被測溶液中,并輕輕轉動或搖動小燒杯,使溶液均勻接觸電極。被測溶液的溫度應與標準緩沖溶液的溫度相同。校整零位,按下讀數(shù)開關,指針所指的數(shù)值即是待測液的pH。

齒輪泵怎樣保養(yǎng),讓其壽命更長?齒輪油泵是用兩個齒輪互嚙轉動來工作,對介質要求不高。一般的壓力在6MPa以下,流量較大。接下來為大家介紹延長齒輪泵使用壽命的5個方法。
1經(jīng)常加脂,電動油桶泵為高速運轉,潤滑脂易于揮發(fā),故必須使軸承處的潤滑能保持清潔,并注意添換。
2注意保存電動抽油泵應放于干燥,清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。
3齒輪油泵經(jīng)常檢查維修,電動油桶泵應經(jīng)常檢查,維修,須檢查電源線:內接線,插頭,開關是否良好,絕緣電阻是否正常,刷尾座是事松動,換向器與電刷接觸良好,電樞繞級擴定子繞組是否是有適中斷路現(xiàn)象,軸承及轉動零件是否的損壞等等。
4齒輪油泵注意絕緣電阻,長期擱置不用的或在潮濕環(huán)境中使用的電動抽液泵,使用前必須用500伏兆歐表測量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機殼間絕緣電阻小于7兆歐時,必須對繞組進行干燥處理。
5保存好每零件和調換相同零件,在拆檢齒輪油泵時,應保存好每個零件,要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管,如有損壞,必須調換上新的相同零件,不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規(guī)格不符的零件,裝配時應將所有零件按原先位置裝好,不能遺漏。


