產(chǎn)品詳情
制造加工工藝流程：
模具設(shè)計(jì)→模具制造→試?！＞呷霂臁＞呒訜帷鷶D壓→型材熱處理→
鋁錠→熔鑄→均質(zhì)→鋁棒加熱→擠壓（時(shí)效）→表面處理→包裝→入庫。
表面處理：素材 陽極氧化 著色氧化 電泳 噴涂（粉末噴涂）木紋轉(zhuǎn)印等
一、鋁排的選材
冷庫鋁排所選用的鋁材材質(zhì)是致關(guān)重要的，其中所含的雜質(zhì)的多少對(duì)鋁排的使用壽命影響極大，鋁排所選的鋁材全部高于國標(biāo)6063T5，冷庫用鋁材最適宜選用純鋁錠(99.7%)和高純錠(99.99%)的鋁材。
二、鋁排的表面處理
鋁的防腐處理有多種，因用途不同，所采用的方法不同。因方式不同防腐層的密度和性能也不同。鋁排采用高標(biāo)準(zhǔn)酸沙防腐處理，具有防腐層密度高，化學(xué)性能穩(wěn)定，更具有耐長期低溫環(huán)境下的高抗腐性的特性。
三、鋁排的焊接
鋁（鋁合金）焊接方法很多，用途不同其焊接方法不同。有熔焊，電阻焊，氣焊，還有等離子弧焊，電子束焊，真空擴(kuò)散焊等。氧--乙炔氣焊火焰的熱功率低，熱量較分散，因此焊件變形大，焊后的焊縫金屬不但晶體粒分散，組織疏松，而且容易產(chǎn)生氧化鋁夾雜，氣孔及裂縫等缺陷。鋁排焊接采用鎢極脈沖氬弧熔鋁焊接，好處是熱量集中，熱影響小，對(duì)熱性強(qiáng)的鋁合金焊接較細(xì)密，焊縫的氣孔性較大。對(duì)冷熱影響較小，不易腐蝕。
