產(chǎn)品詳情
瀝青路面主要施工方法及工藝
（1）攤鋪工藝確定
①攤鋪厚度為設(shè)計(jì)厚度剩以松鋪系數(shù)，最終攤鋪系數(shù)通過(guò)試鋪碾壓確定，初步按瀝青混凝土混合料為1.15~1.35，細(xì)粒式混凝土取上限，粗粒式取下限，中粒式取中值。
②攤鋪前先檢查攤鋪機(jī)的熨平板寬度和高度是否適當(dāng)，并調(diào)整自動(dòng)找平裝置，本工程道路寬度在8m內(nèi)的車道采用單機(jī)攤鋪即可，其余采用雙機(jī)聯(lián)動(dòng)全路幅攤鋪。
③在攤鋪瀝青混合料前，對(duì)接茬處已被壓實(shí)的瀝青層進(jìn)行預(yù)熱，瀝青混合料攤鋪后，在接茬處用熱夯夯實(shí)、熨平板熨平，并用壓路機(jī)沿接茬加強(qiáng)碾壓。
（2）下封層施工
①認(rèn)真按驗(yàn)收規(guī)范對(duì)基層嚴(yán)格驗(yàn)收，認(rèn)真對(duì)基層進(jìn)行清掃。
②在攤鋪前對(duì)全體施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確職責(zé)，責(zé)任到人。
③采用汽車式灑布機(jī)進(jìn)行下封層施工。
②瀝青混合料的運(yùn)輸必須快捷、安全，使瀝青混合料到達(dá)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)的溫度在145℃-165℃之間，并對(duì)瀝青混合料的拌和質(zhì)量進(jìn)行檢查。
（4）瀝青混合料的攤鋪
①瀝青下面層攤鋪采用拉鋼絲繩控制標(biāo)高及平整度，上面層攤鋪采用平衡梁裝置，以保證攤鋪厚度及平整度。攤鋪速度按設(shè)置速度均衡行駛，并不得隨意變換速度及停機(jī)，松鋪系數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定。
②采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行雙機(jī)聯(lián)隊(duì)全幅攤鋪，上下兩層錯(cuò)縫0.5m，攤鋪速度控制在2-4m/min。攤鋪過(guò)程中對(duì)于道路上的井，在底層料進(jìn)行攤鋪前用鋼板進(jìn)行覆蓋，以避免在攤鋪過(guò)程中遇到井而抬升攤鋪機(jī)，保證平整度。在攤鋪細(xì)料前，把井抬至實(shí)際攤鋪高程。
③攤鋪速度按設(shè)置速度均衡行駛，并不得隨意變換速度及停機(jī)，窨井的抬法根據(jù)底層料攤鋪情況及細(xì)料攤鋪厚度結(jié)合攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)的路情況來(lái)調(diào)升，以保證井與路面的平整度，不致出現(xiàn)跳車情況。對(duì)于細(xì)料攤鋪過(guò)后積聚在井上的粉料用小鏟子鏟除，清掃干凈。
（5）瀝青混合料的碾壓
①瀝青混合料壓實(shí)采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)及輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)組合的方式。壓路機(jī)的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)決定。瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)以慢而均勻的速度碾壓。初壓采用輕型靜載壓路機(jī)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行。壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓。
②復(fù)壓采用輪胎式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不少于4-6遍，以達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)顯著輪跡。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3—1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。
③終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)碾壓，不少于兩遍，并無(wú)輪跡。采用鋼筒式壓路機(jī)時(shí)，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/2寬度。
（6）接縫、修邊
①攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫采用熱接縫。施工時(shí)將已鋪混合料部分留下10~20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，最后跨縫碾壓。
②半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，設(shè)檔板或采用切刀切齊。鋪另半幅前將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)重疊在已鋪層上5—10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面上行走，碾壓新鋪層10—15cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過(guò)已壓實(shí)路面10—15cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。
（1）攤鋪工藝確定
①攤鋪厚度為設(shè)計(jì)厚度剩以松鋪系數(shù)，最終攤鋪系數(shù)通過(guò)試鋪碾壓確定，初步按瀝青混凝土混合料為1.15~1.35，細(xì)粒式混凝土取上限，粗粒式取下限，中粒式取中值。
②攤鋪前先檢查攤鋪機(jī)的熨平板寬度和高度是否適當(dāng)，并調(diào)整自動(dòng)找平裝置，本工程道路寬度在8m內(nèi)的車道采用單機(jī)攤鋪即可，其余采用雙機(jī)聯(lián)動(dòng)全路幅攤鋪。
③在攤鋪瀝青混合料前，對(duì)接茬處已被壓實(shí)的瀝青層進(jìn)行預(yù)熱，瀝青混合料攤鋪后，在接茬處用熱夯夯實(shí)、熨平板熨平，并用壓路機(jī)沿接茬加強(qiáng)碾壓。
（2）下封層施工
①認(rèn)真按驗(yàn)收規(guī)范對(duì)基層嚴(yán)格驗(yàn)收，認(rèn)真對(duì)基層進(jìn)行清掃。
②在攤鋪前對(duì)全體施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確職責(zé)，責(zé)任到人。
③采用汽車式灑布機(jī)進(jìn)行下封層施工。
（3）熱拌瀝青混合料運(yùn)輸
①混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量較拌和或攤鋪速度有所富余，施工過(guò)程中要在攤鋪機(jī)前方30cm處停車。卸料過(guò)程中要掛空檔，靠攤鋪機(jī)的推進(jìn)前進(jìn)。②瀝青混合料的運(yùn)輸必須快捷、安全，使瀝青混合料到達(dá)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)的溫度在145℃-165℃之間，并對(duì)瀝青混合料的拌和質(zhì)量進(jìn)行檢查。
（4）瀝青混合料的攤鋪
①瀝青下面層攤鋪采用拉鋼絲繩控制標(biāo)高及平整度，上面層攤鋪采用平衡梁裝置，以保證攤鋪厚度及平整度。攤鋪速度按設(shè)置速度均衡行駛，并不得隨意變換速度及停機(jī)，松鋪系數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定。
②采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行雙機(jī)聯(lián)隊(duì)全幅攤鋪，上下兩層錯(cuò)縫0.5m，攤鋪速度控制在2-4m/min。攤鋪過(guò)程中對(duì)于道路上的井，在底層料進(jìn)行攤鋪前用鋼板進(jìn)行覆蓋，以避免在攤鋪過(guò)程中遇到井而抬升攤鋪機(jī)，保證平整度。在攤鋪細(xì)料前，把井抬至實(shí)際攤鋪高程。
③攤鋪速度按設(shè)置速度均衡行駛，并不得隨意變換速度及停機(jī)，窨井的抬法根據(jù)底層料攤鋪情況及細(xì)料攤鋪厚度結(jié)合攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)的路情況來(lái)調(diào)升，以保證井與路面的平整度，不致出現(xiàn)跳車情況。對(duì)于細(xì)料攤鋪過(guò)后積聚在井上的粉料用小鏟子鏟除，清掃干凈。
（5）瀝青混合料的碾壓
①瀝青混合料壓實(shí)采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)及輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)組合的方式。壓路機(jī)的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)決定。瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)以慢而均勻的速度碾壓。初壓采用輕型靜載壓路機(jī)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行。壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓。
②復(fù)壓采用輪胎式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不少于4-6遍，以達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)顯著輪跡。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3—1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。
③終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)碾壓，不少于兩遍，并無(wú)輪跡。采用鋼筒式壓路機(jī)時(shí)，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/2寬度。
（6）接縫、修邊
①攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫采用熱接縫。施工時(shí)將已鋪混合料部分留下10~20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，最后跨縫碾壓。
②半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，設(shè)檔板或采用切刀切齊。鋪另半幅前將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)重疊在已鋪層上5—10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面上行走，碾壓新鋪層10—15cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過(guò)已壓實(shí)路面10—15cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。
③相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均錯(cuò)位5m以上。上下層的橫向接縫可采用斜接縫，上面層采用垂直的平接縫。鋪筑接縫時(shí)，可在已壓實(shí)部分上面鋪設(shè)些熱混合料使之預(yù)熱軟化，在開始碾壓前將預(yù)熱用的混合料鏟除。
