產(chǎn)品詳情
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在所有之塑料加工成形方法上，射出成形最為被廣泛使用。其法為熱塑性塑料或熱固性塑料導入于射出成形機的加熱筒中，俟其完全熔融后，藉由柱塞或螺桿之壓力，產(chǎn)生熱能及摩擦熱能，將其注入于閉合模具之模穴中，固化后，再開啟模具取出成品。此種加工技術因材料、機械設計及制
品要求而衍生出其它之方法，如預嵌入金屬零件之插件成形、多色及混色的射出成形，結(jié)構(gòu)發(fā)泡的射出成形、氣體輔助射出成形(gas
assisted injection
molding)、共射出成形(coinjection)、射出中空成形及利用液態(tài)單體或液態(tài)預聚合物為原料之反應射出成形(RIM)等方法。
2.
押出加工(extrusion)
將熱塑性材料于押出機中加熱、加壓，再用螺桿予以押出，押出品之斷面形狀依模頭而定，可為棒狀、管狀、平版狀、異形狀等等。其它如吹膜押出、押出中空成形、壓延加工，押出涂裝及混煉切粒等皆在前半段應用押出機，現(xiàn)今流行的趨勢是共押出加工(coextrusion)，制成多層高功能
的制品。
3.
壓縮成形(compression
molding)
此為熱固性塑料成形法之一種，先將熱固性樹脂預熱后，置于開放的模穴內(nèi)，閉模后施以熱及壓力，直至材料硬化為止。酚醛樹脂，美耐皿樹脂及尿素甲醛等樹脂常用此法成形，所制之成品為：家電制品外殼、零件、齒輪、家俱餐具等。
4.
中空成形(blow
molding)
其法為先將熱塑性塑料由押出機之模頭押出，使成為薄管，此稱為型胚(parison)，再閉合模具，吹氣而后成形。此法之應用已愈來愈廣泛，如汽車業(yè)，所用之材料也由傳統(tǒng)之PE、PP、PVC、PET等，走向高性能的工程塑料。其優(yōu)點為制造大形品方便及一次成形，缺點則為塑品之各部份肉厚
不易控制。
5.
回轉(zhuǎn)成形(rotational
molding)
將常溫粉狀或液狀之成形材料注入于回轉(zhuǎn)模具中，利用加熱及離心力使樹脂均勻布滿于模壁面，冷卻后即可得中空之成形品。此法最適當做大型物品之成形，缺點則為肉厚較難控制。
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