產(chǎn)品詳情
酸霧凈化塔介紹
工藝流程：酸堿性廢氣→逆流式洗滌塔→5%—10%氫氧化鈉溶液→逆流式洗滌塔→風(fēng)機→達(dá)標(biāo)→排放。
在電鍍車間的生產(chǎn)過程中，很多工序會產(chǎn)生少量堿性氨氣，這部分廢氣要經(jīng)過車間收集罩收集后獨立進入處理設(shè)施治理，廢氣經(jīng)過引風(fēng)機作用下，引入含酸液的洗滌塔內(nèi)進行洗滌吸收中和， 酸性氣體從塔體下方 進氣口沿切向進入凈化塔，廢氣處理公司在通風(fēng)機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到第一級填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性物質(zhì)與液相中堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。凈化塔內(nèi)添加一定的 填料，這樣可以使得廢氣和吸收液充分接觸，從塔下來的水再通過水泵提升到塔頂，不斷循環(huán)使用，循環(huán)液（氫氧化鈉溶液）在達(dá)到一定濃度后再排向污水處理系統(tǒng)統(tǒng)一排放，吸收劑采用硫酸。
環(huán)保設(shè)備知識：酸霧凈化塔介紹
廢氣處理設(shè)備中酸霧凈化塔的原理是廢氣由玻璃鋼離心風(fēng)機壓入凈化塔之進氣段后，垂直向上與噴淋段自上而下的吸收液起中和反應(yīng)， 使廢氣濃度降低，然后繼續(xù)向上進入填料段，廢氣在塑料球打滾再與吸收液起中和反應(yīng)，使廢氣濃度進一步降低后進入脫水器段，脫去液滴，凈化后的氣體排出大氣。
酸霧凈化塔適用范圍廣泛化工、電子電氣、治金、電鍍、氧化、酸洗、紡織、食品、機械制造等行業(yè)制造過程中排放的酸、堿性廢氣的凈化處理。
工藝流程：酸堿性廢氣→逆流式洗滌塔→5%—10%氫氧化鈉溶液→逆流式洗滌塔→風(fēng)機→達(dá)標(biāo)→排放。
在電鍍車間的生產(chǎn)過程中，很多工序會產(chǎn)生少量堿性氨氣，這部分廢氣要經(jīng)過車間收集罩收集后獨立進入處理設(shè)施治理，廢氣經(jīng)過引風(fēng)機作用下，引入含酸液的洗滌塔內(nèi)進行洗滌吸收中和， 酸性氣體從塔體下方 進氣口沿切向進入凈化塔，廢氣處理公司在通風(fēng)機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到第一級填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性物質(zhì)與液相中堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。凈化塔內(nèi)添加一定的 填料，這樣可以使得廢氣和吸收液充分接觸，從塔下來的水再通過水泵提升到塔頂，不斷循環(huán)使用，循環(huán)液（氫氧化鈉溶液）在達(dá)到一定濃度后再排向污水處理系統(tǒng)統(tǒng)一排放，吸收劑采用硫酸。
環(huán)保設(shè)備知識：酸霧凈化塔介紹
廢氣處理設(shè)備中酸霧凈化塔的原理是廢氣由玻璃鋼離心風(fēng)機壓入凈化塔之進氣段后，垂直向上與噴淋段自上而下的吸收液起中和反應(yīng)， 使廢氣濃度降低，然后繼續(xù)向上進入填料段，廢氣在塑料球打滾再與吸收液起中和反應(yīng)，使廢氣濃度進一步降低后進入脫水器段，脫去液滴，凈化后的氣體排出大氣。
酸霧凈化塔適用范圍廣泛化工、電子電氣、治金、電鍍、氧化、酸洗、紡織、食品、機械制造等行業(yè)制造過程中排放的酸、堿性廢氣的凈化處理。
酸霧凈化塔經(jīng)測定分析，硫酸霧凈化率可達(dá)93%，硝酸凈化率可達(dá)90%，鹽酸霧凈化率可達(dá)98%，對酸霧凈化性能技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)先進水平。
噴淋塔設(shè)備參數(shù)：
風(fēng)量(m3/h )：10000 材質(zhì)：PP 設(shè)備直徑徑尺寸（mm）：1400 塔高(mm)：4900 水泵功率(kw)：2.2 進出口直徑DN（mm）：500 壁厚+底厚（mm）：8+10
風(fēng)量(m3/h )：15000 材質(zhì)：不銹鋼 設(shè)備直徑徑尺寸（mm）：1700 塔高(mm)：4900 水泵功率(kw)：2.2 氣體停留時間（s）：4 進出口直徑DN（mm）：650
