產(chǎn)品詳情
電鍍廢水主要來源有：(1)鍍件清洗廢水； (2)電鍍廢液；(3)其他廢水(包括沖刷車間、刷洗地板以及通風(fēng)設(shè)備冷凝水和由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成跑、冒、滴、漏的各種槽液和排水) ； (4)設(shè)備冷卻水。其廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理以及用水方式等因素有關(guān),其成分復(fù)雜,水質(zhì)變化較大,其中含有鉻、銅、鎳、鎘、鋅等重金屬離子等，具有毒性,有的屬“三致”物質(zhì),對人類危害極大。通過對該類廢水的處理試驗(yàn)研究,并進(jìn)行工藝比較,確定了適合該廢水水質(zhì)水量變化特點(diǎn)的處理方法。
周口電鍍污水處理設(shè)備：解決方案及技術(shù)特點(diǎn)：根據(jù)對該電鍍企業(yè)的實(shí)際考察，該電鍍企業(yè)的污水主要是電鍍車間生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水、清洗車間的廢水及各類排水組成，我公司技術(shù)組為該電鍍企業(yè)決定采用電解絮凝+過濾相結(jié)合的方法，并制定了相應(yīng)的工藝流程，采用“電絮凝+過濾”的工藝方法來解決了該電鍍企業(yè)電鍍廢水排放不達(dá)標(biāo)的問題。
廢水經(jīng)物化處理后經(jīng)泵輸送至回用水系統(tǒng)，含鉻廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后直接回用至前處理工序用水，處理達(dá)標(biāo)后的酸堿廢水和含鋅廢水經(jīng)多級沉淀過濾后進(jìn)入回用系統(tǒng)。回用系統(tǒng)前處理裝置中，經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后的廢水泵入多介質(zhì)過濾器，以截留除去水中的角度粒徑懸浮物、不溶性有機(jī)物、膠質(zhì)顆粒、微生物等雜質(zhì)碳過濾器可吸附水中的部分重金屬離子和溶解性有機(jī)物，能吸附前級過濾中無法去除的余氯，以防止后級膜組件受余氯的氧化而分解進(jìn)入膜組件的余氯要求大于0．1mg／L。
即使通過碳濾、微濾后的廢水雜質(zhì)大為減少，也不能直接通過反滲透來制取回用水。微濾只能截留0．1￣1um之間的顆粒，能允許大分子有機(jī)物和溶解性固體通過。為減少反滲透膜膜清洗次數(shù)，延長反滲透膜額使用壽命，超濾做為可靠的反滲透處理系統(tǒng)顯得尤為重要。超濾膜可截留粒徑大雨膜孔的微粒和分子量30000￣10000的分子溶質(zhì)，而無機(jī)離子和分子量小于5000的溶質(zhì)能透過膜。
反滲透膜能夠截留水中的各種金屬離子、非金屬離子、膠體和小分子的有機(jī)物反滲透膜對于無機(jī)離子，特別是對廢水的二價(jià)和高價(jià)分離率一般可達(dá)95以上。
廂式壓濾機(jī)是通過設(shè)備中的介質(zhì)（一般為濾布）的阻擋來實(shí)現(xiàn)固液分離的效果。設(shè)備使得介質(zhì)的兩邊形成壓力差，這樣液體就是通過濾布再進(jìn)過管道排出，而固體就被留在了濾布上，慢慢的累積，就形成了。
電鍍廢水的處理問題：
1）廢水處理的設(shè)施自動化不高：加強(qiáng)廢水處理的自動控制與自動化監(jiān)測，可以保證操作的參數(shù)穩(wěn)定性，確保污水排放達(dá)標(biāo)。而廢水處理控制與加藥系統(tǒng)，使用自動化的技術(shù)進(jìn)行控制，可以節(jié)省大量的勞動力，降低人為操作誤差發(fā)生率，防止發(fā)生不必要的問題，嚴(yán)格控制污水排放。
但由于資金與工廠規(guī)模等原因，導(dǎo)致自動化的程度不高，嚴(yán)重影響了電鍍污水的處理。
2）堿使用量比較大：電鍍公司應(yīng)用化學(xué)沉淀的方式對廢水進(jìn)行處理時(shí)，堿投入量比較大，其中一個(gè)部分用在酸中和中，另一部分用在重金屬的沉淀中。
而堿使用過量原因包含：一些大用酸量工藝中，沒有對產(chǎn)生酸進(jìn)行單獨(dú)的處理，就直接排到廢水中，加大了廢水處理的費(fèi)用;廢水中的重金屬沒有使用回收的處理方式，直接加堿進(jìn)行沉淀，致使堿的使用量加大，增加污泥的產(chǎn)生量;沒有采取自動化的加藥體系，致使藥劑的加入量不足或者是過多，而為確保排放的水質(zhì)，很多企業(yè)會投入藥劑，不僅浪費(fèi)了藥劑，還加大了污水處理的難度。
3）重金屬沒有回收：由于電鍍廢水中包含鎳、金銀等重金屬的離子，并且一些廢水中重金屬的離子含量比較高，這時(shí)如果不回收就直接實(shí)施沉淀的處理，容易造成經(jīng)濟(jì)的損失，同時(shí)加重重金屬的含量。
另外，因?yàn)殡婂兊奈勰嗍俏：π缘膹U棄物，污泥處理一直都是一個(gè)難點(diǎn)，在實(shí)際處理過程中，很多重金屬離子都沒有回收。
周口電鍍污水處理設(shè)備：解決方案及技術(shù)特點(diǎn)：根據(jù)對該電鍍企業(yè)的實(shí)際考察，該電鍍企業(yè)的污水主要是電鍍車間生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水、清洗車間的廢水及各類排水組成，我公司技術(shù)組為該電鍍企業(yè)決定采用電解絮凝+過濾相結(jié)合的方法，并制定了相應(yīng)的工藝流程，采用“電絮凝+過濾”的工藝方法來解決了該電鍍企業(yè)電鍍廢水排放不達(dá)標(biāo)的問題。
廢水經(jīng)物化處理后經(jīng)泵輸送至回用水系統(tǒng)，含鉻廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后直接回用至前處理工序用水，處理達(dá)標(biāo)后的酸堿廢水和含鋅廢水經(jīng)多級沉淀過濾后進(jìn)入回用系統(tǒng)。回用系統(tǒng)前處理裝置中，經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后的廢水泵入多介質(zhì)過濾器，以截留除去水中的角度粒徑懸浮物、不溶性有機(jī)物、膠質(zhì)顆粒、微生物等雜質(zhì)碳過濾器可吸附水中的部分重金屬離子和溶解性有機(jī)物，能吸附前級過濾中無法去除的余氯，以防止后級膜組件受余氯的氧化而分解進(jìn)入膜組件的余氯要求大于0．1mg／L。
即使通過碳濾、微濾后的廢水雜質(zhì)大為減少，也不能直接通過反滲透來制取回用水。微濾只能截留0．1￣1um之間的顆粒，能允許大分子有機(jī)物和溶解性固體通過。為減少反滲透膜膜清洗次數(shù)，延長反滲透膜額使用壽命，超濾做為可靠的反滲透處理系統(tǒng)顯得尤為重要。超濾膜可截留粒徑大雨膜孔的微粒和分子量30000￣10000的分子溶質(zhì)，而無機(jī)離子和分子量小于5000的溶質(zhì)能透過膜。
反滲透膜能夠截留水中的各種金屬離子、非金屬離子、膠體和小分子的有機(jī)物反滲透膜對于無機(jī)離子，特別是對廢水的二價(jià)和高價(jià)分離率一般可達(dá)95以上。
廂式壓濾機(jī)是通過設(shè)備中的介質(zhì)（一般為濾布）的阻擋來實(shí)現(xiàn)固液分離的效果。設(shè)備使得介質(zhì)的兩邊形成壓力差，這樣液體就是通過濾布再進(jìn)過管道排出，而固體就被留在了濾布上，慢慢的累積，就形成了。
電鍍廢水的處理問題：
1）廢水處理的設(shè)施自動化不高：加強(qiáng)廢水處理的自動控制與自動化監(jiān)測，可以保證操作的參數(shù)穩(wěn)定性，確保污水排放達(dá)標(biāo)。而廢水處理控制與加藥系統(tǒng)，使用自動化的技術(shù)進(jìn)行控制，可以節(jié)省大量的勞動力，降低人為操作誤差發(fā)生率，防止發(fā)生不必要的問題，嚴(yán)格控制污水排放。
但由于資金與工廠規(guī)模等原因，導(dǎo)致自動化的程度不高，嚴(yán)重影響了電鍍污水的處理。
2）堿使用量比較大：電鍍公司應(yīng)用化學(xué)沉淀的方式對廢水進(jìn)行處理時(shí)，堿投入量比較大，其中一個(gè)部分用在酸中和中，另一部分用在重金屬的沉淀中。
而堿使用過量原因包含：一些大用酸量工藝中，沒有對產(chǎn)生酸進(jìn)行單獨(dú)的處理，就直接排到廢水中，加大了廢水處理的費(fèi)用;廢水中的重金屬沒有使用回收的處理方式，直接加堿進(jìn)行沉淀，致使堿的使用量加大，增加污泥的產(chǎn)生量;沒有采取自動化的加藥體系，致使藥劑的加入量不足或者是過多，而為確保排放的水質(zhì)，很多企業(yè)會投入藥劑，不僅浪費(fèi)了藥劑，還加大了污水處理的難度。
3）重金屬沒有回收：由于電鍍廢水中包含鎳、金銀等重金屬的離子，并且一些廢水中重金屬的離子含量比較高，這時(shí)如果不回收就直接實(shí)施沉淀的處理，容易造成經(jīng)濟(jì)的損失，同時(shí)加重重金屬的含量。
另外，因?yàn)殡婂兊奈勰嗍俏：π缘膹U棄物，污泥處理一直都是一個(gè)難點(diǎn)，在實(shí)際處理過程中，很多重金屬離子都沒有回收。
