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酒精廢水的來源及特點：
酒精生產過程的廢水主要來自蒸餾發(fā)酵成熟后排出的酒精糟，生產設備的洗滌水、沖洗水，以及蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾工藝的冷卻水等。酒精生產污染物的來源與排放見下圖。酒精生產的廢水排水量大，懸浮物含量高，屬于高濃度有機廢水、廢水偏中酸性。
酒精廢水處理工藝：
酒精酒糟廢水在工程設計中，一般常使用厭氧工藝或厭氧—好氧聯(lián)合工藝。
（1） 厭氧工藝：酒精廢液通過固液分離，分離后的濾渣含水量一般小于70%，再干燥作為飼料銷售，分離后的濾液進入冷卻塔，溫度由80℃降低到55℃，再進行厭氧處理。經沼氣發(fā)酵后的消化液，pH上升，COD和BOD去除率分別達84%和90%，懸浮物下降到700 mg/L。
薯干酒糟含砂量較多，為減少設備磨損，采用立式離心機除去部分懸浮物。經過離心分離后，濾液進入沉淀池沉淀一天后進入格柵除去大塊雜物，防止立式水泵堵塞。隨后廢水進入集水池，內設回流攪拌及泥沙排除管，排除可能沉積的污泥。
污水經過冷卻塔水溫降至60℃后，進入UASB厭氧池，使有機酸轉化為沼氣，把剩余污泥排到污泥中間池?？紤]到酒精糟液溫度較高，故采用高溫發(fā)酵，池溫控制在50-55℃。
從厭氧池出來的污水自流到沉淀池，再進人中間池，這時污水的溫度仍高達5055℃不能直接進人曝氣池，需經冷卻至35℃以下。污水進入曝氣池后，與池中的活性污泥混合，微生物分解污水中有機物，使污水得到凈化。
經曝氣池凈化之后，曝氣池的混合液流人沉淀池進行固液分離。沉于沉淀池底部的活性污泥用泵提升返回曝氣池頭部，另一部分進入污泥中間池。
澄清水從上方溢流進入生物過濾池進一步凈化，在凈化過程中生物膜新陳代謝，反應器停留時間1 h。來自生物過濾池的水過濾后進人回用水池。
厭氧池剩余污泥和曝氣池—沉淀池系統(tǒng)剩余污泥均排放至污泥中間池，用泵把污泥送入濃縮池進行濃縮，澄清水排入站內下水道，濃縮污泥用泵提升送至脫水機進行脫水，脫水后的污泥外運作肥料。多余厭氧污泥及活性污泥通過污泥濃縮池濃縮后進入帶式壓濾機處理，脫水效果很好。
酒精廢水處理設備工藝簡介：
該工藝是使用活性污泥處理污水中有機物以改變其化學、物理性質的方法之一。生產廢水經過管道經過隔柵進入調節(jié)池，隔柵的目的是過濾水中的懸浮物，如稻殼和其他雜物。污水進入調節(jié)池后加堿調節(jié)其PH值至6-9，因為生產過程中會產生大量有機酸，會導致污水PH值較低。調節(jié)PH值的目的是如PH值過低會影響后續(xù)反應的效率，而且污水中PH值過低會對設備造成腐蝕，影響使用壽命。
污水經調節(jié)池調節(jié)PH后用水泵抽到UASB反應器中進行水解酸化反應，在UASB反應器中厭氧菌會分解污水中部分的有機污染物，使污水得到凈化。污水從UASB反應器底部進入，在活性污泥的作用下緩慢往上，到達頂部在三相分離器的作用下污泥逐漸沉降，反應產生的氣體從頂部溢出，污水則從溢流口通過管道進入SBR池。
污水進入厭氧池后進行第二步反應，通過厭氧、好氧交替進行，終使污水達到國家相關排放標準。
沉淀池和調節(jié)池的污泥量過多時用污泥泵抽至污泥濃縮池干化外運，上層清液回流至調節(jié)池。
酒精廢水處理設備工藝優(yōu)點：
該工藝是UASB+SBR工藝的組合，對于酒廠廢水處理有以下幾個優(yōu)點：
a、布局緊湊，基建和運行費用少，幾個處理單元都可以采用地埋式，節(jié)約占地，提高了土地的使用效率；
b、操作簡單，工藝全過程只需在調節(jié)池加藥和對工藝系統(tǒng)的操作外無需其他操作，可以降低人力配置，減少運行成本，運行管理方便；
c、系統(tǒng)內污泥生物量多，污泥性質穩(wěn)定，污染物去除率高，脫氮效果好，可回收沼氣；
d、耐沖擊負荷。
