阻燃PC+ABS南沙C2800|耐熱性

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關(guān)于PC/ABS配比，我們耳熟能詳?shù)谋壤秊?/span>70/30。那么為什么是這個(gè)比例呢？它在什么情況下都是***的選擇嗎？

將ABS38(Rubber=38%)與合適SAN共混使膠含量為16%再與PC3.2（Mw=3.2w）以不同比例共混制得合金，其缺口沖擊性能如圖1。

                           圖1.PC含量對(duì)PC/ABS缺口沖擊強(qiáng)度的影響

可以看到，隨著PC含量的提升， PC/ABS的1/8”缺口沖擊是不斷增大的，而1/4”缺口沖擊則呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì)，在PC/ABS為70/30時(shí)呈現(xiàn)值，也就是說(shuō)此時(shí)PC/ABS對(duì)厚度的***弱。    

PC含量對(duì)PC/ABS脆韌轉(zhuǎn)變溫度的影響又是什么樣的呢？

圖2.PC含量對(duì)PC/ABS脆韌轉(zhuǎn)變溫度的影響

圖2表明，PC/ABS的3.18mm樣條的脆韌轉(zhuǎn)變溫度基本隨PC含量的增大而降低，而6.35mm樣條則呈現(xiàn)先降低后升高，在 PC/ABS為50/50時(shí)呈現(xiàn)***值。可見(jiàn)，對(duì)有低溫韌性要求的PC/ABS來(lái)說(shuō)，70/30未必是選擇，而且厚度不同時(shí)，其PC含量變化方向也應(yīng)不同。    

可見(jiàn)，PC中引入ABS后，其3.18mm的常溫IZOD沖擊下降，脆韌轉(zhuǎn)變溫度提升；但6.35mm的IZOD沖擊強(qiáng)度提升，脆韌轉(zhuǎn)變溫度下降。因此，常用配比70/30可認(rèn)為是綜合考慮了厚度、溫度等因素對(duì)沖擊性能影響的選擇。

也有研究認(rèn)為，當(dāng)PC/ABS配比為80/20 時(shí)，沖擊強(qiáng)度出現(xiàn)值，當(dāng)PC/ABS配比為70/30時(shí)，拉伸強(qiáng)度出現(xiàn)極大值；當(dāng)ABS 含量為50%時(shí)，PC/ABS的流動(dòng)性。將市場(chǎng)上常用的PC1100和 ABS8391復(fù)配后發(fā)現(xiàn)，基本符合此規(guī)律，如圖4所示。

圖4 PC含量對(duì)PC1100/ABS8391不同厚度樣條缺口沖擊強(qiáng)度的影響

因此，PC/ABS共混物沖擊強(qiáng)度的表現(xiàn)是與樣條厚度、測(cè)試溫度等相關(guān)的，且其變化趨勢(shì)未必一致，對(duì)于不同的PC和 ABS，其配比可能有所不同。從研究及經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，一般值出現(xiàn)在PC含量為60%-80%之間。

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ABS可以看作是PB（聚丁二烯），BS（丁苯橡膠），PBA（丁晴橡膠）分散于AS（丙烯晴一苯乙烯的共聚物）或PS（聚苯乙烯）中的一種多組份聚合物。

三種組份的作用

a、丙烯晴---占20-30%，使膠件表面較高硬度，提高耐磨性，耐熱性。

b、丁二烯---占25-30%,加強(qiáng)柔順性，保持材料彈性及耐沖擊強(qiáng)度。

c、苯乙烯---占40~50%保持良好的成型性流動(dòng)性，著色性及保持材料剛性。

塑料主要性能

a、由于B的作用，ABS較GPPS抗沖擊強(qiáng)度高得多。

b、收縮率較?。?/span>0.4~0.7%），尺寸穩(wěn)定。

c、具有良好的電鍍性能,也是所有塑料中電鍍性能的。

注塑工藝要求

a、吸濕性較大，必須干燥，干燥條件85℃/3小時(shí)以上，（如要求膠件表面光澤,更需長(zhǎng)時(shí)間干燥）。

b、溫度參數(shù)：料溫180-260 ℃（一般不宜超過(guò)260 ℃，因過(guò)高溫度會(huì)引致橡膠成份分解反而使流動(dòng)性降低），模溫40-80 ℃正常，若要求外觀光亮則模溫取較高。

c、注射壓力一般取70-100Mpa，保壓取***壓的30-60%，注射速度取中、低速。

d、模具入水采用細(xì)水口，熱水口及一般設(shè)計(jì)水口為0.8~1.2mm。

共混改性塑料

a、ABS+PC---提高ABS耐熱性和抗沖擊強(qiáng)度。

b、ABS+PVC---提高ABS的韌性,耐熱性及抗老化能力

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