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"WSD690E高強韌性水電用鋼板供貨技術條件
WSD690E高強韌性水電用鋼板供貨技術條件
(本技術條件執(zhí)行的工藝方案為KTZ305-2016)
1適用范圍:
本技術條件規(guī)定了厚度為8mm- 50mm的WSD690E鋼板的尺寸
外形.允許偏差技術要求試驗方法檢驗規(guī)則.標志及質量證明書等。
2牌號
牌號為WSD690E.質量等級符號為E代表40C沖擊試驗溫度。
3尺寸外形.重量及允許偏差
3. 1鋼板的尺寸外形及允許偏差應符合GB/T709-2006的規(guī)定。
3.2鋼板的厚度偏差應符合GB/T709-20066.1.3條中C類偏差的規(guī)定。
3.3鋼板按理論重量計重。理論計重采用的厚度為鋼板允許的zui大厚度和最小厚度
的算數(shù)平均值，鋼的密度為7.85g/cm3.
4技術要求
4.1牌號和化學成(熔煉分析)應符合表1的規(guī)定。
表1WSD690E鋼的化學成分(熔煉分析)
wt,%
化學成分
碳(C):s0.18, 錳(Mn):≤1.50, 硅(i):s0.50, 磷(P):<0.020,硫(S):s0.010, 釩(V):≤0.08, 鎳(Ni):≤1.50, 銅(Cu):<0.50
注A
B鋼板夏比(V
47J
C按表2的冷彎實驗不得有裂紋。
4.5超聲波探傷
鋼板應逐張100%
JB4730.3執(zhí)行應符合I級
4.6表面質量
鋼板表面不得有氣泡結疤裂紋折疊夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼板不得有分層。
鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄氧化鐵皮鐵銹由壓入氧化鐵皮脫落所引起
的面粗糙劃傷壓痕及其他局部缺陷，但其深度從鋼板實
鋼板表面缺陷允許修磨處理,但應保證鋼板的最小厚度修理處應平滑無棱角。
5
5.2試驗方法:每批鋼板的檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法及實驗方法符合表3的規(guī)定。
5.3厚度大于40mmm的鋼板，沖擊試驗軸線應位于板厚1/4處。
5. .4夏比(V型缺口)沖擊試驗結果,不符合4.4條的規(guī)定時:應從同一張鋼板上
再取3個試樣進行試驗，前后兩組6個試樣只允許有1個試樣小于規(guī)定值但不允許小于規(guī)定值的7
0%。
5.5其他實驗項目的復驗應符合GB/T17505-1998的規(guī)定
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"WSD690E高強韌性水電用鋼板供貨技術條件
WSD690E高強韌性水電用鋼板供貨技術條件
(本技術條件執(zhí)行的工藝方案為KTZ305-2016)
1適用范圍:
本技術條件規(guī)定了厚度為8mm- 50mm的WSD690E鋼板的尺寸
外形.允許偏差技術要求試驗方法檢驗規(guī)則.標志及質量證明書等。
2牌號
牌號為WSD690E.質量等級符號為E代表40C沖擊試驗溫度。
3尺寸外形.重量及允許偏差
3. 1鋼板的尺寸外形及允許偏差應符合GB/T709-2006的規(guī)定。
3.2鋼板的厚度偏差應符合GB/T709-20066.1.3條中C類偏差的規(guī)定。
3.3鋼板按理論重量計重。理論計重采用的厚度為鋼板允許的zui大厚度和最小厚度
的算數(shù)平均值，鋼的密度為7.85g/cm3.
4技術要求
4.1牌號和化學成(熔煉分析)應符合表1的規(guī)定。
表1WSD690E鋼的化學成分(熔煉分析)
wt,%
化學成分
碳(C):s0.18, 錳(Mn):≤1.50, 硅(i):s0.50, 磷(P):<0.020,硫(S):s0.010, 釩(V):≤0.08, 鎳(Ni):≤1.50, 銅(Cu):<0.50
注A
B鋼板夏比(V
47J
C按表2的冷彎實驗不得有裂紋。
4.5超聲波探傷
鋼板應逐張100%
JB4730.3執(zhí)行應符合I級
4.6表面質量
鋼板表面不得有氣泡結疤裂紋折疊夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼板不得有分層。
鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄氧化鐵皮鐵銹由壓入氧化鐵皮脫落所引起
的面粗糙劃傷壓痕及其他局部缺陷，但其深度從鋼板實
鋼板表面缺陷允許修磨處理,但應保證鋼板的最小厚度修理處應平滑無棱角。
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5.2試驗方法:每批鋼板的檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法及實驗方法符合表3的規(guī)定。
5.3厚度大于40mmm的鋼板，沖擊試驗軸線應位于板厚1/4處。
5. .4夏比(V型缺口)沖擊試驗結果,不符合4.4條的規(guī)定時:應從同一張鋼板上
再取3個試樣進行試驗，前后兩組6個試樣只允許有1個試樣小于規(guī)定值但不允許小于規(guī)定值的7
0%。
5.5其他實驗項目的復驗應符合GB/T17505-1998的規(guī)定
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