產(chǎn)品詳情
冶金行業(yè)
鋁酸鹽母液的加熱和冷卻，冷卻鋁酸鈉，煉鋁軋機(jī)潤滑油冷卻。
機(jī)械制造業(yè)
各種淬火液冷卻，冷卻壓力機(jī)、工業(yè)母機(jī)潤滑油，加熱發(fā)動機(jī)用油。
食品工業(yè)
制鹽，乳品，醬油，醋的殺菌、冷卻，動植物油加熱、冷卻，啤酒生產(chǎn)中啤酒、麥芽汁的加熱冷卻，制糖，明膠濃縮，殺菌、冷卻，制造谷氨酸鈉。
紡織工業(yè)
各種廢液熱回收，沸騰磷化纖維的冷卻，冷卻粘膠液，醋酸和酸醋酐的冷卻，冷卻堿水溶液，粘膠絲的加熱和冷卻。
造紙工業(yè)
冷卻黑水，漂白用鹽、堿液的加熱、冷卻，玻璃紙廢液的熱回收，加熱蒸煮酸，冷卻氫氧化鈉水溶液，回收漂白張紙的廢液，排氣的凝縮，預(yù)熱濃縮紙漿似的廢液。
板型選擇
板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱器更應(yīng)注意這個問題。
流程和流道的選擇
流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同一流動方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。
流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側(cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進(jìn)行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。
3．清洗過程監(jiān)測
(1)水清洗過程監(jiān)測
清洗前沖洗要監(jiān)測水的濁度；堿洗后水沖洗要測水的pH值；酸洗后水沖洗要測pH值與鐵含量。
(2)堿洗過程監(jiān)測
包括堿洗測定、含油量測定、二氧化硅含量測定，沉積物含量的測定。(3)化學(xué)清洗過程監(jiān)測
腐蝕監(jiān)測是化學(xué)清洗過程中的一個不可缺少的指標(biāo)，包括：表觀檢查法、重量法、氫探針法、電阻探針法、電偶腐蝕探針法等。
(4)潔凈度監(jiān)測
清洗完成后，需對被清洗面的潔凈度進(jìn)行檢測與評價。
(5)清洗廢物監(jiān)測
須經(jīng)過處理并經(jīng)檢驗合格后，才能排放。
容積式換熱器如何安裝：
安裝容積式熱交換器之前要進(jìn)行全方位的檢查，施工安裝單位應(yīng)按設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計圖預(yù)制混凝土基礎(chǔ)，必須滿足以使換熱器不發(fā)生下沉，或使管道把過大的變形傳到傳熱器的接管上。容積式熱交換器與基礎(chǔ)不加固定，可以隨著熱膨脹的需要自由移動。進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行本體水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為1.5倍的工作壓力。蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽壓力加0.3MPa;熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。在試驗壓力下lOmin內(nèi)壓力不下降，不滲漏為合格。
做好容積式換熱器的安裝檢查前工作，在基礎(chǔ)上放墊鐵，用滾杠法將換熱器運(yùn)到安裝部位;安放墊鐵處的基礎(chǔ)表面必須鏟平，使兩者能很好的接觸。根據(jù)現(xiàn)場條件采用拔桿(人字架)、懸吊式滑輪組等設(shè)備工具，將換熱器吊到預(yù)先準(zhǔn)備好的支座上，同時進(jìn)行設(shè)備定位復(fù)核，直至合格。墊鐵放置后可增加換熱器在基礎(chǔ)上的穩(wěn)定性，并將其重量通過墊鐵均勻地傳遞到基礎(chǔ)上去。墊鐵可分為平墊鐵、斜墊鐵和開口墊鐵。其中，斜墊鐵必須成對使用。地腳螺栓兩側(cè)均應(yīng)有墊鐵，墊鐵的安裝不應(yīng)妨礙換熱器的熱膨脹。在容積式換熱器安裝完畢后，要進(jìn)行實驗工作，在通過安全檢查后就可以正常使用了。
其橡膠件更換技術(shù)的主要步驟為:
1. 回用性能的檢驗和檢測.在懷疑有銹蝕的情況下對換熱器及管道的壁厚進(jìn)行檢查.
2. 清除老化的密封件.根據(jù)不同的污垢.采用與Haug化學(xué)有限責(zé)任公司共同研制的酸-堿清洗池進(jìn)行化學(xué)清洗.被清洗零部件的表面不會受到化學(xué)介質(zhì)(例如汽油)的腐蝕侵害.
3. 在進(jìn)行化學(xué)清洗之后.用高壓吹凈裝置徹底地清除殘留在板式換熱器等表面的化學(xué)介質(zhì).
4. 各換熱器板涂以熒光測試劑.在紫外光的照射下檢查是否有細(xì)小的裂紋和腐蝕孔.并重新清洗干凈.另外.還要著重檢查密封槽的情況.必要時進(jìn)行修整.
5. 對于粘接式密封墊.將徹底清除殘留的物質(zhì).使用調(diào)和式粘接膠重新粘接.重新組合的換熱器片組在專用夾具中夾緊.使粘接劑固化,在保溫爐中加熱保溫.以達(dá)到的粘接效果.對于非粘接式密封墊.則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中.
