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板式換熱器的清洗原理與步驟
板式換熱器在日常生活中和工業(yè)中都會(huì)產(chǎn)生，堵塞結(jié)垢等現(xiàn)象，本公司現(xiàn)在教你如何對(duì)板式換熱器進(jìn)行清洗：
1) 沖冼:酸洗前，先對(duì)板式換熱器進(jìn)行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2) 將清洗液倒人清洗設(shè)備，然后再注人換熱器中。
3) 酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h，然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4 h，其間每隔0.5 h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2,酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。
5) 水洗:堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復(fù)對(duì)換熱器進(jìn)行沖洗0.5 h，將換熱器內(nèi)的殘?jiān)鼜氐讻_洗干凈。
6) 記錄:清洗過程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間，以檢查清洗效果。
可拆式板式換熱器是由許多傳熱板片（人字形金屬薄板）按照一定的間隔規(guī)律排列，在壓緊后，相鄰板片的接觸點(diǎn)相互接觸，而板片之間的間隔就形成了流體的通道。在板片間隔的四周粘貼滿材料為三元乙丙橡膠的密封墊片（B型）來進(jìn)行密封，并用加緊螺栓進(jìn)行加緊。板片的角孔構(gòu)成了連續(xù)的通道、換熱介質(zhì)從各自的入口進(jìn)入通道、并被分配到換熱板片的流道中，由于每張板片都有密封墊片，板片與墊片之間的位置是交替放置，故兩種流體各自進(jìn)入自己的通道。一般情況下、兩種介質(zhì)在流道內(nèi)逆流流動(dòng)，由于通道間有板片隔開，故熱介質(zhì)將熱能量傳給板片，板片又將熱量傳給冷卻水，從而達(dá)到熱水被冷卻而降溫冷卻水被吸熱而升溫的目的、
在流程工業(yè)設(shè)備中.板式換熱器是一種安全性要求很高的設(shè)備.當(dāng)密封墊損壞后.出現(xiàn)的外滴漏是可見的.熱交換器.換熱器等一開始都會(huì)出現(xiàn)輕微的滴漏.在壓力沖擊較大的流程設(shè)備中.則可能因密封墊的損壞而出現(xiàn)較大的泄漏.在強(qiáng)大的壓力沖擊下.有時(shí)可將密封墊離開板式換熱器正確的安裝位置.嚴(yán)重時(shí)甚至從換熱器中脫出.在這種情況下.必須馬上停止設(shè)備的工作.使換熱器在無壓力的情況下冷卻到室溫.如果在壓力沖擊的作用下密封墊已經(jīng)變形.則它不能再恢復(fù)原來的形狀.位置.必須更換新的密封墊.如果沒有備用的密封墊.必須從整個(gè)板式換熱器組中取下受損密封墊兩側(cè)的散熱片.然后對(duì)剩余散熱片的密封墊結(jié)合面進(jìn)行檢查.在考慮重新組合的換熱器組的應(yīng)力和尺寸的條件下.重新進(jìn)行加壓緊固.必須嚴(yán)格按照使用說明書中的要求安裝剩余的換熱器片.為了保證剩余的換熱器有足夠的應(yīng)力以抵抗負(fù)載.必須將原來各片允許承受的應(yīng)力乘以原來的換熱器片數(shù).所得的積再除以當(dāng)前剩余換熱器的片數(shù).得到現(xiàn)在每個(gè)換熱器片必須承受的組裝應(yīng)力數(shù)值.
流程和流道的選擇
流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同一流動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道。一般情況下，將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。
流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計(jì)算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到的傳熱效果。因?yàn)樵趥鳠岜砻鎯蓚?cè)對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近時(shí)傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計(jì)算時(shí)，仍以平均流速進(jìn)行計(jì)算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。
壓降校核
在板式換熱器的設(shè)計(jì)選型時(shí)，一般對(duì)壓降有一定的要求，所以應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進(jìn)行設(shè)計(jì)選型計(jì)算，直到滿足工藝要求為止。
