產(chǎn)品詳情
對(duì)于變形或穿孔等存在疑問的板片需求及時(shí)更換，在這過程中散熱板片的設(shè)備有必要嚴(yán)峻按流程圖擺放。冷庫的工作進(jìn)程是，低壓低溫的液氨再次進(jìn)入蒸發(fā)器吸熱氣化，一貫循環(huán)下去，以抵達(dá)制冷的意圖。加入水后，吸收窯爐余熱變?yōu)?80度的蒸汽通過自身壓力輸送到主機(jī)，與主機(jī)冷媒進(jìn)行熱交換后，由泵將冷凝水蒸汽輸送回鍋爐管，這個(gè)進(jìn)程在全密閉的管路內(nèi)循環(huán)，進(jìn)程中會(huì)帶走窯爐內(nèi)30-40度，并不影響生產(chǎn)工藝和單調(diào)窯的煙氣回收。,總傳熱系數(shù)較高，若以水/水為傳熱介質(zhì),板式換熱器的總傳熱系數(shù)可達(dá)8360~25080kJ/m2。板式換熱器的使用技術(shù)是什么?板式換熱器使用的技術(shù)可以從五方面來分析：蒸汽消耗量、維修工作量、換熱效果、壓力損失、占地面積。蒸汽的消耗量明顯降低，由原來的1.11kg/s下降到0.97kg/s，每小時(shí)節(jié)約蒸汽：(1.11-0.97)×3600/1000=0.504t;改造前，每個(gè)運(yùn)行周期后，因管殼式換熱器內(nèi)結(jié)垢，換熱效果明顯降低，都需要拆檢、清洗管殼式換熱器，并且在維修時(shí)，需要拆保溫、抽芯等工作量。
嚴(yán)苛的質(zhì)量控制板片：原料進(jìn)廠檢驗(yàn)，在壓制前對(duì)模具進(jìn)行全面的檢測(cè)，保證壓制的精度。對(duì)壓制的板片進(jìn)行5%的質(zhì)量抽檢。同時(shí)每張板片都有的身份編碼，可以進(jìn)行質(zhì)量追溯。墊片：原料進(jìn)廠進(jìn)行檢驗(yàn)，混煉后的膠體投入生產(chǎn)前會(huì)進(jìn)行小樣實(shí)驗(yàn)，檢測(cè)膠墊的硬度、扯斷強(qiáng)度、壓縮永久變形的指標(biāo)是否合格方可投入生產(chǎn)。跟班檢對(duì)做出來的每一條墊片進(jìn)行外觀、厚度、硬度的檢驗(yàn)，同時(shí)對(duì)每一副模具投入生產(chǎn)前的條進(jìn)行剖面檢測(cè)。換熱器：安裝前先進(jìn)行材質(zhì)的核對(duì)，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行安裝。對(duì)安裝好的換熱器進(jìn)行相應(yīng)試驗(yàn)壓力的壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.3倍，水壓30分鐘。
清洗工藝
1． 隔離設(shè)備系統(tǒng)，并將換熱器里面的水排放干凈。
2． 采用高壓水清洗管道內(nèi)存留的淤泥、藻類等雜質(zhì)后，封閉系統(tǒng)。
3． 在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于1英寸=2.54厘米），進(jìn)水和回水口都應(yīng)安裝。
4． 接上輸送泵和連接導(dǎo)管，使清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。
5． 開始向換熱器里泵入所需要的清洗劑（比例可根據(jù)具體情況調(diào)整）。
6． 反復(fù)循環(huán)清洗到推薦的清洗時(shí)間。隨著循環(huán)的進(jìn)展和沉積物的溶解，反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的氣體也會(huì)增多，應(yīng)隨時(shí)通過放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出，換熱器內(nèi)的空間會(huì)增大，可加入適當(dāng)?shù)乃灰婚_始就注入大量的水，可能會(huì)造成水的溢出。
7． 循環(huán)中要定時(shí)檢查清洗劑的有效性，可以使用PH 試紙測(cè)定。如果溶液保持在PH值2‐3時(shí)，那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH 值達(dá)到5‐6時(shí)，需要再添加適量清洗劑。最終溶液的PH值在2‐3時(shí)保持30分鐘沒有明顯變化，證明達(dá)到了清洗效果。注意：清洗劑可以回收后重復(fù)使用，排放會(huì)造成浪費(fèi)。
8． 達(dá)到清洗時(shí)間后，回收清洗溶液。并用清水反復(fù)沖洗交換器，直到?jīng)_洗干凈至中性，用PH試紙測(cè)定PH值6~7。
供熱溫度不能滿足要求
產(chǎn)生原因
① 一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。
② 冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。
③ 并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器流量分配不均。
④換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。
處理方法
① 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。
② 平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器的流量。
③拆開板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。
常見故障
外漏
主要表現(xiàn)為滲漏（量不大，水滴不連續(xù)）和泄漏（量較大，水滴連續(xù)）。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。
串液
主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會(huì)出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導(dǎo)致板式換熱器密封墊片的腐蝕。串液通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。
壓降大
介質(zhì)進(jìn)、出口壓降超過設(shè)計(jì)要求，甚至高出設(shè)計(jì)值許多倍，嚴(yán)重影響系統(tǒng)對(duì)流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過大，則一次側(cè)流量將嚴(yán)重不足，即熱源不夠，導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿足要求。
供熱溫度不能滿足要求
主要特征是出口溫度偏低，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
