產品詳情
日本東芝二手雙工位臥式加工中心BMC-50E精機安裝少用
制造商：日本東芝（江陰提貨）
設備名稱：TOSHIBA BMC-50E臥式加工中心
設備型號：BMC-50E
購入日期2004-12-1
主要參數(shù)：
整機功率：45kw
XYZ三軸最大行程：710*600*600
主軸旋轉速度：最低速度為25rpm 最高速為5000rpm
此機床主要是以銑面，鉆孔，鏜孔，攻牙為主。機床的精密度為0.02mm。機床有2個可轉換的工作臺，尺寸500*500mm。工件的長度不能超過500mm，重量不能超過500kg。
臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。它的工作原理是工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，電腦能自動選擇不同的刀具，自動改變機床主軸轉速，依次完成工件多個面上多工序的加工。他的優(yōu)勢是能夠大大提高生產效率，但是占地大、成本高
臥式加工中心是最常用的數(shù)控機床之一，其技術含量高，是數(shù)控機床產業(yè)發(fā)展水平的標志性產品之一。臥式加工中心主要通過數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅動裝置控制機床基本運動，其結構的主要特征是主軸水平設置，通常由3-5個運動部件（主軸箱、工作臺、立柱或主軸套等）組成。在臥式加工中心上設置自動交換工作臺，構成柔性制造單元（FMC），實現(xiàn)工件自動交換，即在加工的同時可進行另一個工件裝卸。加工工件經(jīng)一次裝夾后，完成多工序自動加工，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉速和進給速度，自動實現(xiàn)刀具與工件的運動軌跡變化以及自動實現(xiàn)其它輔助功能。
臥式加工中心適用于零件形狀比較復雜和精度要求高的產品的批量生產，特別是箱體和復雜結構件的加工。在汽車、航空航天、船舶和發(fā)電等行業(yè)被大量用于復雜零件的精密和高效加工。國產臥式加工中心的水平有很大提高，可以達到一般零件的高速、精密加工，基本上可以滿足用戶需求，但與國際先進水平相比，在精度、效率、智能化和可靠性等方面上尚有差距，因此，高檔臥式加工中心進口量較大。
工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，依
帶交換工作臺的臥式加工中心
帶交換工作臺的臥式加工中心
帶交換工作臺的臥式加工中心(2張)
次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。
加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15~20%)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。
與立式加工中心相比較，臥式加工中心結構復雜，占地面積大，價格也較高，而且臥式加工中心在加工時不便觀察，零件裝夾和測量時不方便，但加工時排屑容易，對加工有利。
臥式加工中心按立柱是否運動分為固定立柱型和移動立柱型。
（1）固定立柱型
1）工作臺十字運動，工作臺作X、Z向運動，主軸箱作Y向運動，主軸箱在立柱上有正掛、側掛兩種形式。適用于中型復雜零件的鏜、銑等多工序加工。
2）主軸箱十字運動，主軸箱作X、Z向運動，工作臺作Y向運動。適用于中小型零件的鏜、銑等多工序加工。
3）主軸箱側掛與立柱，主軸箱作Y、Z向運動，這種布局形式與刨臺型臥式銑鏜床類似，工作臺作X向運動。適用于中型零件鏜、銑等多工序加工。
（2）移動立柱型
1）刨臺型，床身呈T字形，工作臺在前床身上作X向運動，立柱在后床身上作Z向運動。主軸箱在立柱上有正掛、側掛兩種形式，作Y向運動。適用于中、大型零件，特別是長度較大零件的鏜、銑等多工序加工。
2）立柱十字運動型，立柱作Z、U（與X向平行）行運動，主軸箱在立柱上作Y向運動，工作臺在前床身上作X向運動。適用于中型復雜零件的鏜、銑等多工序加工。
3）主軸滑枕進給型，主軸箱在立柱上作Y向運動，主軸滑枕作Z向運動。立柱作X向運動。工作臺是固定的，或裝有回轉工作臺?？膳鋫涠鄠€工作臺，適用于中小型多個零件加工，工件裝卸與切削時間可重合。
機電一體化布局,結構緊湊,造型美觀 ,操作方便 ,采用先進的電子技術與機械裝置實現(xiàn)最佳匹配,可靠性高,使用維修方便。使用進口臺灣數(shù)控回轉工作臺。三坐標運動集中在機床后部的立柱上,
2.采用柱動式結構.對前部工作臺的限制要求很小,fd92c3s5適合連機組成加工制造線；
3.機床由底座、立柱、滑座、回轉工作臺、主軸箱體、主軸部件、刀庫部件、主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排屑系統(tǒng)等組成；
4.機床的基礎件底座、立柱、滑座、均為優(yōu)質鑄鐵件.抗震性能良好。
5.三個坐標方向導軌均采用高剛度滾動導軌.摩擦阻尼小,定位精度高、精度堅持性、穩(wěn)定性好、各部件運動靈敏,機床整機動靜態(tài)特性優(yōu)良。減少了傳動誤差和反向間隙，由于對滾珠絲杠副進行了預拉伸，并選用支撐滾珠絲杠的專用軸承，使傳動精度高，剛性高、定位精度高；
6.進給驅動采用進口高性能交流(AC伺服電機,通過無隙聯(lián)軸器與絲杠連接。
7.主軸傳動系統(tǒng)采用進口交流伺服主軸電機驅動.轉速范圍達60-6000rpm/min無級變速范圍大,低速扭矩大,恒功率區(qū)寬,用S功能直接設定主軸轉速,其轉速增量達1轉/分。因而可按刀具和工件材質選擇最佳切削條件。
8.采用進口臺灣主軸。前、后軸承均采用SKF滾柱軸承支撐，提高了主軸剛性和穩(wěn)定性，可以進行大扭矩強力切削；采用高性能油脂密封潤滑，溫升低，噪聲小。主軸前端有氣幕防護裝置，以防止主軸軸承的污染；主軸精度高，距主軸端300mm處偏擺在0.008mm以內；
9.夾持刀柄采用四瓣爪方式。夾刀可靠；采用進口的氣壓增壓缸進行松刀，增壓缸具有打刀吹氣連動功能，可以在打刀到頂點時再做吹氣，松刀的同時清潔主軸錐孔和刀柄；
10.容量為30把刀的圓盤式刀庫，由凸輪機構控制，通過機械手和立柱的移動實現(xiàn)換刀，換刀迅速、準確，動作穩(wěn)定、可靠，換刀時間小于2秒,
