產(chǎn)品詳情
最高性能 CNC 車削中心
挾帶著業(yè)界領(lǐng)先科技與高品質(zhì)零件，程泰 GS-200 系列車床結(jié)合了大馬力、高剛性結(jié)構(gòu)、快速加工能力等，提供高效率之復合車銑加工能力，此一系列 CNC 車床，可以輕易達成您今日及未來的切削需求。兩種床座長度 ( 運用相同的先進設(shè)計 ) 及三種主軸尺寸結(jié)合成的六種基礎(chǔ)組合可因應您的各種加工需求。除此之外，選用動力刀塔， C 軸， Y 軸，副主軸可在同一機臺進行兩端車、銑、鉆等復合加工功能，也可以對端面和圓柱面進行輪廓銑削。
內(nèi)藏式心軸尾座
高精度之內(nèi)旋轉(zhuǎn)式 ( 內(nèi)藏式 ) 心軸尾座提供最大剛性及高負載能力，尾座心軸之伸縮為可程式操控，而且其推力可由油壓壓力來調(diào)整。
使用可程式尾座可以更有效率完成高難度的加工并節(jié)省人力。而完整的軟體介面簡化了可程式化尾座本體定位的操作程序。 Z 軸鞍座自動與尾座本體基座連結(jié)，并將其帶動至所需位置。
冷卻系統(tǒng)
分離式切削液水箱易于維護，而采用高壓式冷卻幫浦更能提供冷卻效果。
超強度結(jié)構(gòu)
主要機臺構(gòu)件整合為一強固基礎(chǔ)，低重心 30? 正斜床設(shè)計提供機頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。
運用有限元素分析 ( FEM ) ，讓一體成型床臺之加強肋達到最佳化設(shè)計，機械強度較傳統(tǒng)設(shè)計增加 40%。所以 GS-200 系列產(chǎn)品可從事極重切削且可保持長期超高精度，機臺的高剛性結(jié)構(gòu)能延長加工刀具之使用壽命。
具高效能加強肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力 FC35 米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設(shè)計，能滿足長年加工使用之需求，也因 FC35 等級鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。
所有主軸及伺服馬達，包括刀塔驅(qū)動馬達皆使用 FANUC αi 系列以確保極致性能與精度。
X 軸及 Z 軸皆由超規(guī)格 FANUC αi 系列絕對值 AC 伺服馬達驅(qū)動，具有較快速的加減速運動且提供強大推力。絕對座標解碼科技省去極限開關(guān)，因此不但開機后不必回原點，而且沒有極限開關(guān)損壞的問題。
高精度與耐用度
經(jīng)熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導螺桿確保最高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預拉設(shè)計，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。
軌道滑動面貼覆進口特級 Turcite B 耐磨片可防止滑動遲滯現(xiàn)象、降低磨耗且可維持長期精度要求。X 軸快速進給及 Z 軸快速進給分別及 24 m/min. 。
超大尺寸的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，經(jīng)熱處理且精密研磨，并以大跨距設(shè)計達成最大的強度與精度。硬軌設(shè)計也提供了重切削與斷續(xù)車削應用的剛性需求。
手工鏟花
所有滑板，機頭，刀塔，尾座，及滾珠導螺桿結(jié)構(gòu)與基座接觸面皆以手工鏟花，以達成最大組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負載。
終極切削能力
附散熱片之強力機頭系一體成型鑄件。
將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內(nèi)，以達到精密之最大負荷能力，而且軸承排列方式配合最佳化跨距二點支撐設(shè)計，能滿足平穩(wěn)重切削及長時間而精密的加工需求。
標準剛性攻牙功能不需浮動攻牙套筒即可高速精確攻牙。設(shè)定容易且攻牙的深度更為精確，提供攻牙作業(yè)最大生產(chǎn)力。
標準的主軸多點定位功能，可讓主軸停在所希望的程式設(shè)定位置，以方便擴孔或手動上下工件等需要主軸固定停止角度之作業(yè)。
以專用高性能 V 型皮帶傳動主軸系統(tǒng)，可讓維修更為容易，而且降低馬達產(chǎn)生熱量對主軸精度的影響。經(jīng)由精密調(diào)校之皮帶輪減速比，讓馬達最大轉(zhuǎn)速與主軸最大轉(zhuǎn)速同時達到，從而降低全馬力輸出之最低轉(zhuǎn)速并提高扭矩，使馬達充份發(fā)揮潛能而達到最大車削能力。
標準 / 高速主軸輸出
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低速主軸輸出 ( 選用 )![[+]](http://www.goodwaycnc.com/exhtml_goodway/images/turning/horizontal/gs_200/spindle/gs280_spindleVector2-tw.gif)
選用 2 段式電控馬達轉(zhuǎn)速更提升主軸切削能力與彈性，馬達于低速輸出時，全馬力輸出點為一般馬達 1/3 轉(zhuǎn)速且扭矩為 3 倍。此系統(tǒng)提供齒輪箱的優(yōu)點，同時免去齒輪箱的噪音、保養(yǎng)不易、緩慢的齒輪換檔及齒輪箱磨損時維修之費用等缺點。
采用 FANUC αP22i 之廣域馬達，擁有15 kW ( 30 min. ) 之大功率輸出，并且提供 2 倍于一般馬達之高扭矩值，廣域馬達可于一般馬達 1/2 轉(zhuǎn)速時即達到全馬力輸出，能在較低轉(zhuǎn)速作業(yè)區(qū)間提供重切削能力。
先進刀塔科技
高負荷之伺服定位刀塔運用最先進的非伸縮型刀盤換刀科技。刀塔相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒，對角刀具也只須 0.5 秒，不論間隔多遠，刀塔換刀可一氣呵成不需停頓。
? 220 mm 大直徑超高精度 3 片式曲齒離合器精密定位刀盤，配合 4,000 kg 挾持力確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。
即使安裝最大尺寸之內(nèi)徑刀刀柄，標準 12 支刀刀塔與 8 吋夾頭或工件也不會產(chǎn)生干涉。
| 主軸 | GS-200 / L | GS-260 / L | GS-280 / L |
|---|---|---|---|
| 拉桿通孔徑 | ? 52 mm | ? 66 mm | ? 75.5 mm |
| 主軸通孔徑 | ? 66 mm | ? 76 mm | ? 90 mm |
| 主軸軸承直徑 | ? 100 mm | ? 120 mm | ? 130 mm |
| 油壓缸徑 | 8" | 10" | 10"*4 |
| 主軸鼻端 | A2-6 | A2-8 | A2-8 |
| 主軸馬達 | FANUC β22 / 6,000 i ( AC / 廣域 ) | ||
| 主軸馬達功率 ( 連續(xù) / 30 分 ) | 11 / 15 kW ( 15 / 20 HP ) | ||
| 馬達全馬力輸出轉(zhuǎn)速 | 750 rpm | ||
| 主軸傳動方式 | 直結(jié)皮帶帶動 | ||
| 主軸驅(qū)動比 | 4 : 5 | 2 : 3 | 7 : 12 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 48 ~ 4,800 rpm | 40 ~ 4,000 rpm | 35 ~ 3,500 rpm |
| 主軸馬達功率 | 600 rpm | 500 rpm | 440 rpm |
| 主軸扭矩 ( 30 分 ) | 239 N-m | 287 N-m | 327 N-m |
| 2 段變速主軸 ( 選用 ) | ||||
|---|---|---|---|---|
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 低檔 | 48 ~ 1,200 rpm | 40 ~ 1,000 rpm | 35 ~ 875 rpm |
| 高檔 | 1,201 ~ 4,800 rpm | 1,001 ~ 4,000 rpm | 876 ~ 3,500 rpm | |
| 主軸馬達功率 | 低檔 | 400 rpm | 335 rpm | 295 rpm |
| 高檔 | 600 rpm | 500 rpm | 440 rpm | |
| 主軸扭矩 ( 15 分 ) | 低檔 | 358 N-m | 429 N-m | 490 N-m |
| 主軸扭矩 ( 30 分 ) | 高檔 | 239 N-m | 287 N-m | 327 N-m |
| Cf-軸 ( 選用 ) | ||||
|---|---|---|---|---|
| Cf 軸馬達 | AC 0.75 kW ( 1HP FANUC α2 / 5,000i , 絕對值解碼, 1,000,000 / 轉(zhuǎn) ) | |||
| Cf 軸齒輪比 | 1 : 120 | |||
| Cf-軸最大轉(zhuǎn)速 | 33 rpm | |||
| Cf 軸最大扭矩 ( 連續(xù) ) | 240 N-m ( 177 ft-lbs ) | |||
| 最小主軸定位精度 | ± 0.001? | |||
| 動態(tài)精度 | ± 0.002? | |||
