產品詳情
塑料托盤（Plastic Pallet）
塑料托盤是使用PE\PP等熱塑性塑料，加上一些改善性能的添加劑，通過注塑、吹塑等工藝加工而成的。
隨著對生產條件、倉儲條件、過程控制、品質管理的要求不斷提高，由于木托盤在衛(wèi)生狀況及規(guī)范生產上無法克服的局限性，塑料托盤開始出現，并很快占據了一席之地。目前已廣泛應用于機械、電子、食品、醫(yī)藥、服裝等行業(yè)。與木質托盤相比，塑料托盤整體性好，衛(wèi)生潔凈，易于沖洗消毒，在使用中具有質輕、無釘刺、耐酸堿、不霉變等特點，其使用壽命是木托盤的5—7倍。此外，塑料托盤符合環(huán)保要求，廢盤材料可以利用。雖然塑料托盤價格相對偏高，但使用成本核算低于木托盤。
塑料托盤是使用PE\PP等熱塑性塑料，加上一些改善性能的添加劑，通過注塑、吹塑等工藝加工而成的。
隨著對生產條件、倉儲條件、過程控制、品質管理的要求不斷提高，由于木托盤在衛(wèi)生狀況及規(guī)范生產上無法克服的局限性，塑料托盤開始出現，并很快占據了一席之地。目前已廣泛應用于機械、電子、食品、醫(yī)藥、服裝等行業(yè)。與木質托盤相比，塑料托盤整體性好，衛(wèi)生潔凈，易于沖洗消毒，在使用中具有質輕、無釘刺、耐酸堿、不霉變等特點，其使用壽命是木托盤的5—7倍。此外，塑料托盤符合環(huán)保要求，廢盤材料可以利用。雖然塑料托盤價格相對偏高，但使用成本核算低于木托盤。
一。塑料托盤按照外型分類有
1。雙面使用型塑料托盤
平板雙面型塑料托盤
網格雙面型塑料托盤
2。單面使用型塑料托盤
平板九腳型塑料托盤；網格九腳型塑料托盤
平板田字型塑料托盤；網格田字型塑料托盤
平板川字型塑料托盤；網格川字型塑料托盤
3。輕型塑料托盤
（適合產品出口包裝一次性出口包裝使用或承載量較輕的產品使用）。產品也分網格型及平板型。
二。塑料托盤按照使用分類有
1。貨架型塑料托盤2。標準型塑料托盤
3。輕型塑料托盤
三。托盤制作技術 1。注塑托盤
注塑托盤是中國生產量大的塑料托盤品種。
中國自上個世紀八十年代就開始引進國外設備生產注塑托盤，但受成本等多種因素制約，市場始終沒有打開。為通用型工業(yè)塑料托盤的擴大生產創(chuàng)造了條件。
2。吹塑托盤
受成本和工藝條件的影響，目前中國釆用吹塑工藝生產塑料托盤的廠家比較少。選用高分子量高密度聚乙(HWMHDPE)生產，機械和手動叉車都可使用，雙面托盤可兩面使用，延長了使用壽命。
四。塑料托盤的優(yōu)勢
* 在耐腐蝕性方面，塑料托盤好，塑木次之鋼托盤差；
* 在耐潮濕性方面，塑料托盤性能優(yōu)異；
* 在耐蟲蛀性上，鋼托盤好，塑料托盤次之；
* 在平均壽命方面，鋼托盤和塑料托盤難分伯仲；
* 在托盤重量上，紙、木托盤占有一定優(yōu)勢；
* 在承載性能上，鋼制托盤效果好；紙托盤較差；
* 在使用性能上，塑料和鋼托盤均優(yōu)於紙、木托盤；
* 在托盤價格上，木托盤有優(yōu)勢，紙和塑木次之，鋼托盤貴。
不過，由于在實際使用中，根據不同的用途，有些托盤是其它品種難以替代的。比如承載重型物品時，鋼制托盤就有其不可替代性。但是總體來看，塑料、塑木復合和紙托盤將是較有發(fā)展前途的產品，而其中又以塑料托盤為。 托盤[1]（pallet）是為了便于貨物裝卸、運輸、保管和配送等而使用的由可以承載若干數量物品的負荷面和叉車插口構成的裝卸用墊板。它是物流產業(yè)中不起眼，卻又無處不在的一種物流器具，是靜態(tài)貨物轉變?yōu)閯討B(tài)貨物的主要手段。盡管只有一米見方大小，卻“可以移動整個地球”，所以又叫做“活動的地面”、“移動的貨臺”。
它起源于在20世紀30年代太平洋戰(zhàn)爭，首次使用托盤來改善貨物搬運效率，保證后勤物資供應。爾后，托盤在世界各國得到了廣泛應用，被認為是20世紀物流產業(yè)中兩大關鍵性創(chuàng)新之一。目前在美國有80%的商品貿易由托盤運載，在歐洲每年有2.8億個托盤在企業(yè)間循環(huán)。我國大約有1億個托盤，其中90%是木質托盤，可循環(huán)利用的塑料托盤僅占8%。我國由于托盤規(guī)格標準不統(tǒng)一，又缺乏托盤共用系統(tǒng)，所以絕大部分托盤用于企業(yè)內部使用。目前我國物流規(guī)模的迅速擴張，引致托盤總量每年以2000萬個的速度在迅猛增長。
塑料托盤質輕、耐水，不易受蟲害影響，美觀、整潔，可反覆使用，有利於露天作業(yè)和存放。與木質托盤相比，其硬度及周轉使用率可提高3-5倍。
塑料托盤有單面型和雙面型兩種型式，雙面型又分為整體式和組裝式兩種。目前國內塑料托盤以注塑成型多，擠出–中空吹塑成型法次之，擠出成型產品使用還不太多，真空吸塑成型極少使用
1。雙面使用型塑料托盤
平板雙面型塑料托盤
網格雙面型塑料托盤
2。單面使用型塑料托盤
平板九腳型塑料托盤；網格九腳型塑料托盤
平板田字型塑料托盤；網格田字型塑料托盤
平板川字型塑料托盤；網格川字型塑料托盤
3。輕型塑料托盤
（適合產品出口包裝一次性出口包裝使用或承載量較輕的產品使用）。產品也分網格型及平板型。
二。塑料托盤按照使用分類有
1。貨架型塑料托盤2。標準型塑料托盤
3。輕型塑料托盤
三。托盤制作技術 1。注塑托盤
注塑托盤是中國生產量大的塑料托盤品種。
中國自上個世紀八十年代就開始引進國外設備生產注塑托盤，但受成本等多種因素制約，市場始終沒有打開。為通用型工業(yè)塑料托盤的擴大生產創(chuàng)造了條件。
2。吹塑托盤
受成本和工藝條件的影響，目前中國釆用吹塑工藝生產塑料托盤的廠家比較少。選用高分子量高密度聚乙(HWMHDPE)生產，機械和手動叉車都可使用，雙面托盤可兩面使用，延長了使用壽命。
四。塑料托盤的優(yōu)勢
* 在耐腐蝕性方面，塑料托盤好，塑木次之鋼托盤差；
* 在耐潮濕性方面，塑料托盤性能優(yōu)異；
* 在耐蟲蛀性上，鋼托盤好，塑料托盤次之；
* 在平均壽命方面，鋼托盤和塑料托盤難分伯仲；
* 在托盤重量上，紙、木托盤占有一定優(yōu)勢；
* 在承載性能上，鋼制托盤效果好；紙托盤較差；
* 在使用性能上，塑料和鋼托盤均優(yōu)於紙、木托盤；
* 在托盤價格上，木托盤有優(yōu)勢，紙和塑木次之，鋼托盤貴。
不過，由于在實際使用中，根據不同的用途，有些托盤是其它品種難以替代的。比如承載重型物品時，鋼制托盤就有其不可替代性。但是總體來看，塑料、塑木復合和紙托盤將是較有發(fā)展前途的產品，而其中又以塑料托盤為。 托盤[1]（pallet）是為了便于貨物裝卸、運輸、保管和配送等而使用的由可以承載若干數量物品的負荷面和叉車插口構成的裝卸用墊板。它是物流產業(yè)中不起眼，卻又無處不在的一種物流器具，是靜態(tài)貨物轉變?yōu)閯討B(tài)貨物的主要手段。盡管只有一米見方大小，卻“可以移動整個地球”，所以又叫做“活動的地面”、“移動的貨臺”。
它起源于在20世紀30年代太平洋戰(zhàn)爭，首次使用托盤來改善貨物搬運效率，保證后勤物資供應。爾后，托盤在世界各國得到了廣泛應用，被認為是20世紀物流產業(yè)中兩大關鍵性創(chuàng)新之一。目前在美國有80%的商品貿易由托盤運載，在歐洲每年有2.8億個托盤在企業(yè)間循環(huán)。我國大約有1億個托盤，其中90%是木質托盤，可循環(huán)利用的塑料托盤僅占8%。我國由于托盤規(guī)格標準不統(tǒng)一，又缺乏托盤共用系統(tǒng)，所以絕大部分托盤用于企業(yè)內部使用。目前我國物流規(guī)模的迅速擴張，引致托盤總量每年以2000萬個的速度在迅猛增長。
塑料托盤質輕、耐水，不易受蟲害影響，美觀、整潔，可反覆使用，有利於露天作業(yè)和存放。與木質托盤相比，其硬度及周轉使用率可提高3-5倍。
塑料托盤有單面型和雙面型兩種型式，雙面型又分為整體式和組裝式兩種。目前國內塑料托盤以注塑成型多，擠出–中空吹塑成型法次之，擠出成型產品使用還不太多，真空吸塑成型極少使用
1.四面可插，操作方便；
2.既適合在倉庫中互相堆垛，又適合在各類貨架上使用；
3.適合各類卡車運輸，方便物料的集裝化、單元化運輸；
4.方便叉車、液壓托盤車等搬運工具作業(yè)；
5.配合防滑橡膠，保證物料在搬運和運輸過程中不會滑落；
6.使用壽命長，且可循壞再用；
7.塑料托盤使用安全、衛(wèi)生、防蟲防蛀，無需修理；
8.重量輕而且結實--以PP或HDPE為原料，添加著色劑及抗老化劑，采用注塑成型工藝一次成型；
10.物理性能--具有優(yōu)良的物理機械性能和耐候性及耐化學腐蝕性、洗滌、殺菌容易、不霉變；
11.經濟——質量及尺寸穩(wěn)定性好，使用壽命長，不需修理；
10.物理性能--具有優(yōu)良的物理機械性能和耐候性及耐化學腐蝕性、洗滌、殺菌容易、不霉變；
11.經濟——質量及尺寸穩(wěn)定性好，使用壽命長，不需修理；
12.安全——無釘、無刺，故不會損傷物品及操作人員，空間轉移安全性好，磨擦不起火花，適合易燃品的運輸；
13.節(jié)省大量資源——全部用優(yōu)質塑料為原料，為國家節(jié)省大量木材資源；
14.防滑——產品承載面加有橡膠防滑墊，不必擔心貨物滑動；
15.承載能力MAX——雙面托盤：動載1.5T、靜載4.0-6.0T、貨架承載1.0T;單面托盤：動載1.2T、靜載3.0-4.0T、貨架承載0.8-1.0T
13.節(jié)省大量資源——全部用優(yōu)質塑料為原料，為國家節(jié)省大量木材資源；
14.防滑——產品承載面加有橡膠防滑墊，不必擔心貨物滑動；
15.承載能力MAX——雙面托盤：動載1.5T、靜載4.0-6.0T、貨架承載1.0T;單面托盤：動載1.2T、靜載3.0-4.0T、貨架承載0.8-1.0T
