產(chǎn)品詳情
加工定制是
機(jī)器類型化纖清洗設(shè)備
用途工業(yè)用
原理蒸汽
品牌巨益
型號(hào)yfk-h
工作電壓(伏)380
展開
供應(yīng)水解清洗爐(圖)
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濾芯上的聚合物在 濾芯上的聚合物在發(fā)生快速的水高溫水蒸氣作用下解，生成分子量很小的化合物，從而使高分子化合物失去高粘度和高附著力，使其從濾芯上分離開，從而達(dá)到清洗濾芯的目的。 水解爐操作簡(jiǎn)便，對(duì)環(huán)境幾科無(wú)污染，是一種清洗過(guò)濾芯一種經(jīng)濟(jì)適用的方法，并且水解溫度低，水解時(shí)間可根據(jù)被清洗聚合物的重量、部件的復(fù)雜程序進(jìn)行清洗時(shí)間調(diào)整，多為6-12小時(shí)。 臟濾芯用電動(dòng)葫蘆吊入清洗爐、0.3mpa表壓的水蒸氣經(jīng) 過(guò)電加熱的蒸氣過(guò)熱器加熱后，溫度達(dá)350℃，將過(guò)熱蒸氣通入清洗爐對(duì)過(guò)濾芯中的聚合物進(jìn)行高溫水解，經(jīng)過(guò)6小時(shí)后即完成水解。由清洗爐出來(lái)的尾氣，通過(guò)電伴熱管進(jìn)入氣體洗滌塔，用生產(chǎn)水進(jìn)行噴淋，將有害氣體吸收并排到廢水槽。高溫水解后的熔融聚合物殘?jiān)淙霘堅(jiān)占邸? 整個(gè)過(guò)程由程序自動(dòng)控制，并對(duì)關(guān)蓋、低溫開蓋，高溫過(guò)燒等影響過(guò)濾芯質(zhì)量的操作有聯(lián)鎖保護(hù)，開車時(shí)如爐蓋或殘?jiān)w未蓋緊則水解過(guò)程不能開始，冷卻時(shí)當(dāng)爐內(nèi)溫度低于90℃時(shí)，聯(lián)鎖斷開，才能打開爐蓋和殘?jiān)渖w。爐內(nèi)溫度過(guò)高會(huì)引起過(guò)濾器表面物料碳化，則氮?dú)鈺?huì)自動(dòng)通入制止氧化反應(yīng)的進(jìn)行。堿、水清洗爐高溫水解后的濾芯，經(jīng)過(guò)冷去，拆卸后放入過(guò)濾器堿洗槽，用oakite配制的清洗液進(jìn)行清洗，洗去tio2與聚合物結(jié)合成的團(tuán)塊等。堿洗槽用ocr18ni12mo2ti制造。槽溫度在蒸汽加熱下開始升高，隨溫度變化內(nèi)部壓力由0.02mpa升高到0.08mpa，然后冷卻，壓力隨之下降，到0.02mpa后再加熱。程序設(shè)計(jì)保證壓力在0.02mpa-0.08mpa之間程序不斷變化，在壓力變化的震蕩下，達(dá)到清洗目的。 堿洗清洗時(shí)間2小時(shí)后，吊入洗爐用清水清洗2小時(shí)以除去過(guò)濾器芯上的tio2和殘留的堿液。 水解清洗完畢后還再進(jìn)行高壓水沖洗、超聲波清洗，將過(guò)濾芯中的殘留物進(jìn)一步清洗干凈，然后做鼓泡檢驗(yàn)。 進(jìn)行報(bào)警項(xiàng)目主要有： 爐膛超溫報(bào)警、爐壁超溫報(bào)警、蒸汽起溫報(bào)警、加熱器超溫報(bào)警、水流量報(bào)警、蒸汽流量報(bào)警、溢流水報(bào)警、爐門工作狀態(tài)報(bào)警、爐蓋工作狀態(tài)報(bào)警、連通管起溫報(bào)警、爐門、爐蓋溫度聯(lián)鎖報(bào)警、堿洗壓力上限報(bào)警、堿洗壓力下限報(bào)警等。 工藝特點(diǎn)： 1、設(shè)備布置按設(shè)備布置附圖，具有占地小、布置緊湊等特點(diǎn)。 2、設(shè)備具安全聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警功能，裝置運(yùn)行安全、平穩(wěn)。 3、系統(tǒng)能全自動(dòng)運(yùn)行，并具有手動(dòng)操作運(yùn)行功能。 4、系統(tǒng)能滿足用戶根據(jù)需要對(duì)清洗操作進(jìn)行調(diào)整。 5、清洗效果好，水解爐可清洗25ц、20ц、15ц、10ц、孔徑的過(guò)濾芯。 6、運(yùn)行費(fèi)用低，水解爐僅用水。電和蒸汽無(wú)須其他材料。 7、水解爐對(duì)環(huán)境幾科無(wú)污染。 8、水解運(yùn)行過(guò)程時(shí)間短。 9、 編程自控操作簡(jiǎn)單。 ，生成分子量很小的化合物，從而使高分子化合物失去高粘度和高附著力，使其從濾芯上分離開，從而達(dá)到清洗濾芯的目的。 水解爐操作簡(jiǎn)便，對(duì)環(huán)境幾科無(wú)污染，是一種清洗過(guò)濾芯一種經(jīng)濟(jì)適用的方法，并且水解溫度低，水解時(shí)間可根據(jù)被清洗聚合物的重量、部件的復(fù)雜程序進(jìn)行清洗時(shí)間調(diào)整，多為6-12小時(shí)。 臟濾芯用電動(dòng)葫蘆吊入清洗爐、0.3mpa表壓的水蒸氣經(jīng) 過(guò)電加熱的蒸氣過(guò)熱器加熱后，溫度達(dá)350℃，將過(guò)熱蒸氣通入清洗爐對(duì)過(guò)濾芯中的聚合物進(jìn)行高溫水解，經(jīng)過(guò)6小時(shí)后即完成水解。由清洗爐出來(lái)的尾氣，通過(guò)電伴熱管進(jìn)入氣體洗滌塔，用生產(chǎn)水進(jìn)行噴淋，將有害氣體吸收并排到廢水槽。高溫水解后的熔融聚合物殘?jiān)淙霘堅(jiān)占邸? 整個(gè)過(guò)程由程序自動(dòng)控制，并對(duì)關(guān)蓋、低溫開蓋，高溫過(guò)燒等影響過(guò)濾芯質(zhì)量的操作有聯(lián)鎖保護(hù)，開車時(shí)如爐蓋或殘?jiān)w未蓋緊則水解過(guò)程不能開始，冷卻時(shí)當(dāng)爐內(nèi)溫度低于90℃時(shí)，聯(lián)鎖斷開，才能打開爐蓋和殘?jiān)渖w。爐內(nèi)溫度過(guò)高會(huì)引起過(guò)濾器表面物料碳化，則氮?dú)鈺?huì)自動(dòng)通入制止氧化反應(yīng)的進(jìn)行。堿、水清洗爐高溫水解后的濾芯，經(jīng)過(guò)冷去，拆卸后放入過(guò)濾器堿洗槽，用oakite配制的清洗液進(jìn)行清洗，洗去tio2與聚合物結(jié)合成的團(tuán)塊等。堿洗槽用ocr18ni12mo2ti制造。槽溫度在蒸汽加熱下開始升高，隨溫度變化內(nèi)部壓力由0.02mpa升高到0.08mpa，然后冷卻，壓力隨之下降，到0.02mpa后再加熱。程序設(shè)計(jì)保證壓力在0.02mpa-0.08mpa之間程序不斷變化，在壓力變化的震蕩下，達(dá)到清洗目的。 堿洗清洗時(shí)間2小時(shí)后，吊入洗爐用清水清洗2小時(shí)以除去過(guò)濾器芯上的tio2和殘留的堿液。 水解清洗完畢后還再進(jìn)行高壓水沖洗、超聲波清洗，將過(guò)濾芯中的殘留物進(jìn)一步清洗干凈，然后做鼓泡檢驗(yàn)。 進(jìn)行報(bào)警項(xiàng)目主要有： 爐膛超溫報(bào)警、爐壁超溫報(bào)警、蒸汽起溫報(bào)警、加熱器超溫報(bào)警、水流量報(bào)警、蒸汽流量報(bào)警、溢流水報(bào)警、爐門工作狀態(tài)報(bào)警、爐蓋工作狀態(tài)報(bào)警、連通管起溫報(bào)警、爐門、爐蓋溫度聯(lián)鎖報(bào)警、堿洗壓力上限報(bào)警、堿洗壓力下限報(bào)警等。 工藝特點(diǎn)： 1、設(shè)備布置按設(shè)備布置附圖，具有占地小、布置緊湊等特點(diǎn)。 2、設(shè)備具安全聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警功能，裝置運(yùn)行安全、平穩(wěn)。 3、系統(tǒng)能全自動(dòng)運(yùn)行，并具有手動(dòng)操作運(yùn)行功能。 4、系統(tǒng)能滿足用戶根據(jù)需要對(duì)清洗操作進(jìn)行調(diào)整。 5、清洗效果好，水解爐可清洗25ц、20ц、15ц、10ц、孔徑的過(guò)濾芯。 6、運(yùn)行費(fèi)用低，水解爐僅用水。電和蒸汽無(wú)須其他材料。 7、水解爐對(duì)環(huán)境幾科無(wú)污染。 8、水解運(yùn)行過(guò)程時(shí)間短。 9、 編程自控操作簡(jiǎn)單。
機(jī)器類型化纖清洗設(shè)備
用途工業(yè)用
原理蒸汽
品牌巨益
型號(hào)yfk-h
工作電壓(伏)380
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供應(yīng)水解清洗爐(圖)
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濾芯上的聚合物在 濾芯上的聚合物在發(fā)生快速的水高溫水蒸氣作用下解，生成分子量很小的化合物，從而使高分子化合物失去高粘度和高附著力，使其從濾芯上分離開，從而達(dá)到清洗濾芯的目的。 水解爐操作簡(jiǎn)便，對(duì)環(huán)境幾科無(wú)污染，是一種清洗過(guò)濾芯一種經(jīng)濟(jì)適用的方法，并且水解溫度低，水解時(shí)間可根據(jù)被清洗聚合物的重量、部件的復(fù)雜程序進(jìn)行清洗時(shí)間調(diào)整，多為6-12小時(shí)。 臟濾芯用電動(dòng)葫蘆吊入清洗爐、0.3mpa表壓的水蒸氣經(jīng) 過(guò)電加熱的蒸氣過(guò)熱器加熱后，溫度達(dá)350℃，將過(guò)熱蒸氣通入清洗爐對(duì)過(guò)濾芯中的聚合物進(jìn)行高溫水解，經(jīng)過(guò)6小時(shí)后即完成水解。由清洗爐出來(lái)的尾氣，通過(guò)電伴熱管進(jìn)入氣體洗滌塔，用生產(chǎn)水進(jìn)行噴淋，將有害氣體吸收并排到廢水槽。高溫水解后的熔融聚合物殘?jiān)淙霘堅(jiān)占邸? 整個(gè)過(guò)程由程序自動(dòng)控制，并對(duì)關(guān)蓋、低溫開蓋，高溫過(guò)燒等影響過(guò)濾芯質(zhì)量的操作有聯(lián)鎖保護(hù)，開車時(shí)如爐蓋或殘?jiān)w未蓋緊則水解過(guò)程不能開始，冷卻時(shí)當(dāng)爐內(nèi)溫度低于90℃時(shí)，聯(lián)鎖斷開，才能打開爐蓋和殘?jiān)渖w。爐內(nèi)溫度過(guò)高會(huì)引起過(guò)濾器表面物料碳化，則氮?dú)鈺?huì)自動(dòng)通入制止氧化反應(yīng)的進(jìn)行。堿、水清洗爐高溫水解后的濾芯，經(jīng)過(guò)冷去，拆卸后放入過(guò)濾器堿洗槽，用oakite配制的清洗液進(jìn)行清洗，洗去tio2與聚合物結(jié)合成的團(tuán)塊等。堿洗槽用ocr18ni12mo2ti制造。槽溫度在蒸汽加熱下開始升高，隨溫度變化內(nèi)部壓力由0.02mpa升高到0.08mpa，然后冷卻，壓力隨之下降，到0.02mpa后再加熱。程序設(shè)計(jì)保證壓力在0.02mpa-0.08mpa之間程序不斷變化，在壓力變化的震蕩下，達(dá)到清洗目的。 堿洗清洗時(shí)間2小時(shí)后，吊入洗爐用清水清洗2小時(shí)以除去過(guò)濾器芯上的tio2和殘留的堿液。 水解清洗完畢后還再進(jìn)行高壓水沖洗、超聲波清洗，將過(guò)濾芯中的殘留物進(jìn)一步清洗干凈，然后做鼓泡檢驗(yàn)。 進(jìn)行報(bào)警項(xiàng)目主要有： 爐膛超溫報(bào)警、爐壁超溫報(bào)警、蒸汽起溫報(bào)警、加熱器超溫報(bào)警、水流量報(bào)警、蒸汽流量報(bào)警、溢流水報(bào)警、爐門工作狀態(tài)報(bào)警、爐蓋工作狀態(tài)報(bào)警、連通管起溫報(bào)警、爐門、爐蓋溫度聯(lián)鎖報(bào)警、堿洗壓力上限報(bào)警、堿洗壓力下限報(bào)警等。 工藝特點(diǎn)： 1、設(shè)備布置按設(shè)備布置附圖，具有占地小、布置緊湊等特點(diǎn)。 2、設(shè)備具安全聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警功能，裝置運(yùn)行安全、平穩(wěn)。 3、系統(tǒng)能全自動(dòng)運(yùn)行，并具有手動(dòng)操作運(yùn)行功能。 4、系統(tǒng)能滿足用戶根據(jù)需要對(duì)清洗操作進(jìn)行調(diào)整。 5、清洗效果好，水解爐可清洗25ц、20ц、15ц、10ц、孔徑的過(guò)濾芯。 6、運(yùn)行費(fèi)用低，水解爐僅用水。電和蒸汽無(wú)須其他材料。 7、水解爐對(duì)環(huán)境幾科無(wú)污染。 8、水解運(yùn)行過(guò)程時(shí)間短。 9、 編程自控操作簡(jiǎn)單。 ，生成分子量很小的化合物，從而使高分子化合物失去高粘度和高附著力，使其從濾芯上分離開，從而達(dá)到清洗濾芯的目的。 水解爐操作簡(jiǎn)便，對(duì)環(huán)境幾科無(wú)污染，是一種清洗過(guò)濾芯一種經(jīng)濟(jì)適用的方法，并且水解溫度低，水解時(shí)間可根據(jù)被清洗聚合物的重量、部件的復(fù)雜程序進(jìn)行清洗時(shí)間調(diào)整，多為6-12小時(shí)。 臟濾芯用電動(dòng)葫蘆吊入清洗爐、0.3mpa表壓的水蒸氣經(jīng) 過(guò)電加熱的蒸氣過(guò)熱器加熱后，溫度達(dá)350℃，將過(guò)熱蒸氣通入清洗爐對(duì)過(guò)濾芯中的聚合物進(jìn)行高溫水解，經(jīng)過(guò)6小時(shí)后即完成水解。由清洗爐出來(lái)的尾氣，通過(guò)電伴熱管進(jìn)入氣體洗滌塔，用生產(chǎn)水進(jìn)行噴淋，將有害氣體吸收并排到廢水槽。高溫水解后的熔融聚合物殘?jiān)淙霘堅(jiān)占邸? 整個(gè)過(guò)程由程序自動(dòng)控制，并對(duì)關(guān)蓋、低溫開蓋，高溫過(guò)燒等影響過(guò)濾芯質(zhì)量的操作有聯(lián)鎖保護(hù)，開車時(shí)如爐蓋或殘?jiān)w未蓋緊則水解過(guò)程不能開始，冷卻時(shí)當(dāng)爐內(nèi)溫度低于90℃時(shí)，聯(lián)鎖斷開，才能打開爐蓋和殘?jiān)渖w。爐內(nèi)溫度過(guò)高會(huì)引起過(guò)濾器表面物料碳化，則氮?dú)鈺?huì)自動(dòng)通入制止氧化反應(yīng)的進(jìn)行。堿、水清洗爐高溫水解后的濾芯，經(jīng)過(guò)冷去，拆卸后放入過(guò)濾器堿洗槽，用oakite配制的清洗液進(jìn)行清洗，洗去tio2與聚合物結(jié)合成的團(tuán)塊等。堿洗槽用ocr18ni12mo2ti制造。槽溫度在蒸汽加熱下開始升高，隨溫度變化內(nèi)部壓力由0.02mpa升高到0.08mpa，然后冷卻，壓力隨之下降，到0.02mpa后再加熱。程序設(shè)計(jì)保證壓力在0.02mpa-0.08mpa之間程序不斷變化，在壓力變化的震蕩下，達(dá)到清洗目的。 堿洗清洗時(shí)間2小時(shí)后，吊入洗爐用清水清洗2小時(shí)以除去過(guò)濾器芯上的tio2和殘留的堿液。 水解清洗完畢后還再進(jìn)行高壓水沖洗、超聲波清洗，將過(guò)濾芯中的殘留物進(jìn)一步清洗干凈，然后做鼓泡檢驗(yàn)。 進(jìn)行報(bào)警項(xiàng)目主要有： 爐膛超溫報(bào)警、爐壁超溫報(bào)警、蒸汽起溫報(bào)警、加熱器超溫報(bào)警、水流量報(bào)警、蒸汽流量報(bào)警、溢流水報(bào)警、爐門工作狀態(tài)報(bào)警、爐蓋工作狀態(tài)報(bào)警、連通管起溫報(bào)警、爐門、爐蓋溫度聯(lián)鎖報(bào)警、堿洗壓力上限報(bào)警、堿洗壓力下限報(bào)警等。 工藝特點(diǎn)： 1、設(shè)備布置按設(shè)備布置附圖，具有占地小、布置緊湊等特點(diǎn)。 2、設(shè)備具安全聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警功能，裝置運(yùn)行安全、平穩(wěn)。 3、系統(tǒng)能全自動(dòng)運(yùn)行，并具有手動(dòng)操作運(yùn)行功能。 4、系統(tǒng)能滿足用戶根據(jù)需要對(duì)清洗操作進(jìn)行調(diào)整。 5、清洗效果好，水解爐可清洗25ц、20ц、15ц、10ц、孔徑的過(guò)濾芯。 6、運(yùn)行費(fèi)用低，水解爐僅用水。電和蒸汽無(wú)須其他材料。 7、水解爐對(duì)環(huán)境幾科無(wú)污染。 8、水解運(yùn)行過(guò)程時(shí)間短。 9、 編程自控操作簡(jiǎn)單。
