產(chǎn)品詳情
離心泵是一種古老而應(yīng)用極其廣泛的通用機(jī)械， 離心泵從其原理、 構(gòu)造及運(yùn)行性能
方面來看， 比其它類型的泵有許多突出的特點(diǎn)， 可以在流量和壓力很寬的范圍內(nèi)進(jìn)行制
造， 所以有非常廣泛的用途， 離心泵主要有葉輪和蝸殼兩個(gè)過流部件組成， 蝸殼是純耗
能的裝備， 水力損失可達(dá)到泵的總水力損失的一半， 因此蝸殼設(shè)計(jì)的優(yōu)劣， 對(duì)于改善泵
惡劣的工作環(huán)境， 對(duì)鑄件的強(qiáng)度方面提出了較高的要求。 本文以ZC2100-160 型號(hào)的泵
體為例， 從泵體蝸殼的鑄造生產(chǎn)方面， 對(duì)鑄件進(jìn)行鑄造工藝模擬及優(yōu)化， 從而提高鑄件
的生產(chǎn)質(zhì)量。 采用先進(jìn)的數(shù)值模擬分析方法來實(shí)際模擬泵體鑄件的澆注生產(chǎn)過程， 為泵
體的實(shí)際生產(chǎn)提供指導(dǎo)意義。
2.2 泵殼的形式有以下幾種
（1） 蝸殼式泵體， 這種泵體是吸入機(jī)構(gòu)同導(dǎo)流機(jī)構(gòu)鑄成一體。
（2） 多級(jí)分段式殼體， 這種泵體是由單獨(dú)幾個(gè)小泵體串聯(lián)組成的一個(gè)泵體泵殼的
材質(zhì)決定于輸送介質(zhì)的壓力， 溫度和介質(zhì)的腐蝕性。 當(dāng)輸送低壓介質(zhì)， 且其溫度低于
200 o C 時(shí)， 可采用鑄鐵制造； 當(dāng)壓力大于 5MPa 時(shí)， 材質(zhì)為鑄鋼； 在溫度大于 300 o C，
并處于高壓操作則采用鍛鋼制造。 低壓、常溫時(shí)， 導(dǎo)流器的材質(zhì)為鑄鐵，高壓、 高溫時(shí)
采用鑄鋼。
泵體壓出室的斷面形狀主要有梯形、 矩形和圓形如圖 2-1 所示：
1)梯形斷面： 梯形斷面結(jié)構(gòu)簡單， 水利性能好， 是蝸形體斷面中用得最廣的一種。
2)矩形斷面： 矩形斷面具有與梯形斷面相同的優(yōu)點(diǎn)， 適用于各種 N-S的泵上， 它的
工藝性最好， 且斷面比較容易打磨或加工， 所以徑向尺寸比梯形斷面要略大一些。
3)圓形斷面： 如果葉輪出口后即是圓形斷面， 中間沒有過渡區(qū)， 則由于圓形斷面在
葉輪出口處突然擴(kuò)大， 這對(duì)泵的水力性能是不利的， 圓形斷面的優(yōu)點(diǎn)是在蝸形體受壓后，
受力情況比上面兩種斷面要好， 因此這種斷面適用于大型的壓力高一些的泵上， 在這種
方面來看， 比其它類型的泵有許多突出的特點(diǎn)， 可以在流量和壓力很寬的范圍內(nèi)進(jìn)行制
造， 所以有非常廣泛的用途， 離心泵主要有葉輪和蝸殼兩個(gè)過流部件組成， 蝸殼是純耗
能的裝備， 水力損失可達(dá)到泵的總水力損失的一半， 因此蝸殼設(shè)計(jì)的優(yōu)劣， 對(duì)于改善泵
的性能， 特別是其效率指標(biāo)， 關(guān)系極為密切。 近些年來， 在離心泵體蝸殼的結(jié)構(gòu)方面，
江蘇晟普機(jī)械（宇潤鑄業(yè)）致力于不銹鋼、鎳基、鈷基、銅基以及碳鋼合金鋼零部件的設(shè)計(jì)制造，公司擁有先進(jìn)的硅溶膠精密鑄造和砂型鑄造生產(chǎn)工藝，科技集團(tuán)公司一院211廠完成國內(nèi)大的鋁合金澆注項(xiàng)目，標(biāo)志著該廠在國內(nèi)大型鋁合金產(chǎn)品鑄造方面處于地位。該產(chǎn)品為錐形殼體，需要澆注鋁水12噸，是目前國內(nèi)大規(guī)模的鋁合金澆注項(xiàng)目。搶抓機(jī)遇 跨越式發(fā)展鋁加工主要涉及產(chǎn)品有泵、閥、化工機(jī)械、汽車零部件等。
主要材料有：CF8\CF8M\CF3\CF3M\CD4MCU\ASTM A890 1A 2A 3A 4A 5A\CE3MN\CD3MN\304\316L\17-4PH\ZG0Cr18Ni9\Alloy20\904L\304L\310S\317L\2205\2507\1.4408\Monel400\哈氏合金等不銹鋼及特種合金不銹鋼鑄件及機(jī)加產(chǎn)品。
國內(nèi)外對(duì)離心泵蝸殼研究主要包括流場測試， 數(shù)值模擬， 水力設(shè)計(jì)三方面 [9] 。 由于泵體惡劣的工作環(huán)境， 對(duì)鑄件的強(qiáng)度方面提出了較高的要求。 本文以ZC2100-160 型號(hào)的泵
體為例， 從泵體蝸殼的鑄造生產(chǎn)方面， 對(duì)鑄件進(jìn)行鑄造工藝模擬及優(yōu)化， 從而提高鑄件
的生產(chǎn)質(zhì)量。 采用先進(jìn)的數(shù)值模擬分析方法來實(shí)際模擬泵體鑄件的澆注生產(chǎn)過程， 為泵
體的實(shí)際生產(chǎn)提供指導(dǎo)意義。
2.2 泵殼的形式有以下幾種
（1） 蝸殼式泵體， 這種泵體是吸入機(jī)構(gòu)同導(dǎo)流機(jī)構(gòu)鑄成一體。
（2） 多級(jí)分段式殼體， 這種泵體是由單獨(dú)幾個(gè)小泵體串聯(lián)組成的一個(gè)泵體泵殼的
材質(zhì)決定于輸送介質(zhì)的壓力， 溫度和介質(zhì)的腐蝕性。 當(dāng)輸送低壓介質(zhì)， 且其溫度低于
200 o C 時(shí)， 可采用鑄鐵制造； 當(dāng)壓力大于 5MPa 時(shí)， 材質(zhì)為鑄鋼； 在溫度大于 300 o C，
并處于高壓操作則采用鍛鋼制造。 低壓、常溫時(shí)， 導(dǎo)流器的材質(zhì)為鑄鐵，高壓、 高溫時(shí)
采用鑄鋼。
泵體壓出室的斷面形狀主要有梯形、 矩形和圓形如圖 2-1 所示：
1)梯形斷面： 梯形斷面結(jié)構(gòu)簡單， 水利性能好， 是蝸形體斷面中用得最廣的一種。
2)矩形斷面： 矩形斷面具有與梯形斷面相同的優(yōu)點(diǎn)， 適用于各種 N-S的泵上， 它的
工藝性最好， 且斷面比較容易打磨或加工， 所以徑向尺寸比梯形斷面要略大一些。
3)圓形斷面： 如果葉輪出口后即是圓形斷面， 中間沒有過渡區(qū)， 則由于圓形斷面在
葉輪出口處突然擴(kuò)大， 這對(duì)泵的水力性能是不利的， 圓形斷面的優(yōu)點(diǎn)是在蝸形體受壓后，
受力情況比上面兩種斷面要好， 因此這種斷面適用于大型的壓力高一些的泵上， 在這種
