產(chǎn)品詳情
揚程較高，流量較小，ISG32-200B管道泵大型供水泵】馬嶼管道離心泵選高品質(zhì)管道泵特別是在整體結(jié)構(gòu)上進行大膽突破設(shè)計。離心式水泵采用軸承體、泵軸支撐，解決了原來立式泵靠電機軸承支撐的不足之處；采用水力模型的葉輪，了原立式泵軸向力大的不足之處；電機采用Y系列標(biāo)準(zhǔn)通用電機，解決原立式泵加長軸電機配套更換難的問題；同時100％的便拆結(jié)構(gòu)，解決了更換大功率水泵的軸承、機械密封、葉輪、泵軸的難題。此時已失去修復(fù)價值，
ISG32-200B管道泵大型供水泵】馬嶼管道離心泵選高品質(zhì)
微型離心水泵有以下特點：結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，無噪音，循環(huán)供水，管道加壓，三相電動機。實用新型的立式結(jié)構(gòu)，安裝空間小，運行穩(wěn)定，無安裝調(diào)整。水泵葉輪的汽蝕是由水的汽化引起的，循環(huán)立式水泵進、出口設(shè)計成同規(guī)格法蘭，并位于同一中心線上，中泉牌管道泵可直接安裝在管路上作為閥門，且中心較低，便于管路布置，高壓離心管道泵安裝方便。泵與電機同軸，軸向尺寸短，使泵運行更平穩(wěn)，噪音低。取消傳統(tǒng)軸封方式，避免輸送介質(zhì)泄漏，使其具有無泄漏的顯著特點。
大于20的稱為細長軸,202年8月3日管道離心泵公司擁有一批專業(yè)技術(shù)精、 管理水平高的復(fù)合型人才， 管理和技術(shù)力量雄厚、有開發(fā)現(xiàn)代化高科技產(chǎn)品的可靠信心及穩(wěn)固的基礎(chǔ)， 不斷開發(fā)研究和制造新一代系列水泵，以適應(yīng)各行業(yè)的需要。對葉輪磨損嚴(yán)重部位堆焊或噴焊(噴涂)耐磨層以及在葉片上，
根據(jù)據(jù)流量公式:式中 Q-流量，ISG32-200B管道泵立式管道泵當(dāng)輸送熱水液體時，為了不使泵承受管路的熱變形，泵座的底腳螺栓可以不固定，為了維修方便和使用安全，在泵的進、出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，管道泵預(yù)熱升溫速度50℃/小時，以保證各部受熱均勻。管道泵啟動時全開進口閥門。關(guān)閉吐出管路閥門。泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增時，應(yīng)停車檢查，isg泵在運行過程中對各部件定期維護可加長泵的使用壽命。
豎放管道泵工作條件:
1、吸入壓力≤1． 0MPa，或泵系統(tǒng)高工作壓力≤1．6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1．6MPa，泵靜壓試驗壓力為2．5MPa，訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。中泉泵系統(tǒng)工作壓力大于1．6MPa時應(yīng)在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2、環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95％。
3、立式管道循環(huán)水泵所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0．1％，粒度<0．2mm。
注：如使用介質(zhì)為帶有細小顆粒，請在訂貨時說明，以便廠家采用耐磨式機械密封。
根據(jù)葉輪上葉片上的幾何形狀，管道泵特別是在整體結(jié)構(gòu)上進行大膽突破設(shè)計。離心式水泵采用軸承體、泵軸支撐，解決了原來立式泵靠電機軸承支撐的不足之處；采用水力模型的葉輪，了原立式泵軸向力大的不足之處；電機采用Y系列標(biāo)準(zhǔn)通用電機，解決原立式泵加長軸電機配套更換難的問題；同時100％的便拆結(jié)構(gòu)，解決了更換大功率水泵的軸承、機械密封、葉輪、泵軸的難題。適用于丘陵、高原中等面積的灌區(qū)，
單級單吸離心泵，管道離心泵防爆電機的接線盒位于電動機的頂部，可四個方向進線，適用于橡套電纜（或塑料電纜）和鋼管布線兩種結(jié)構(gòu)，接線盒可分別制成3個或者6個接線端子，內(nèi)設(shè)一個接地端子，并接其規(guī)格分別制成一個（M8及以下）或第二個（M10及以上）出線口。對電動機的調(diào)頻范圍、防護等級、軸承注排油結(jié)構(gòu)有特殊要求時，須在訂貨合同上注明。這是因為在制造過程中，這些因素中的任一因素皆有其特殊的損壞型式且會留下特殊的損壞痕跡。但在工作中，往往會碰上一些不得已的情況，如軸承與軸頸配合間隙過大或利用舊軸承時，允許在軸承背面加墊一層薄銅皮，但必須平整并銃出油孔。 滾道聲產(chǎn)生源在于受到載荷后的套圈固有振動所致。軸承箱精度不好，軸承箱的剛性不均：檢查軸和軸承箱的精度。 2)軸承零件的制造誤差：包括ntn軸承滾道和體表面粗糙度、渡紋度以及圓度差。ISG32-200B管道泵大型供水泵】馬嶼管道離心泵選高品質(zhì)減小轉(zhuǎn)子產(chǎn)生過大的軸向力，
