產(chǎn)品詳情
機(jī)器視覺系統(tǒng)的核心是圖像采集和處理。所有信息均來(lái)源于圖像之中，圖像本身的質(zhì)量對(duì)整個(gè)視覺系統(tǒng)極為關(guān)鍵。而工業(yè)視覺光源則是影響機(jī)器視覺系統(tǒng)圖像水平的重要因素，因?yàn)樗苯佑绊戄斎霐?shù)據(jù)的質(zhì)量和至少30%的應(yīng)用效果。
通過適當(dāng)?shù)墓I(yè)視覺光源照明設(shè)計(jì)，使圖像中的目標(biāo)信息與背景信息得到更佳分離，可以大大降低圖像處理算法分割、識(shí)別的難度，同時(shí)提高系統(tǒng)的定位、測(cè)量精度，使系統(tǒng)的可靠性和綜合性能得到提高。反之，如果工業(yè)視覺光源設(shè)計(jì)不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致在圖像處理算法設(shè)計(jì)和成像系統(tǒng)設(shè)計(jì)中事倍功半。因此，工業(yè)視覺光源及光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的成敗是決定系統(tǒng)成敗的關(guān)鍵因素。
工業(yè)視覺光源應(yīng)用范圍：
1.檢測(cè)ic芯片上的印刷字符；
2.檢測(cè)電路板上的元件；
3.檢測(cè)顏料容器的底部；
4.檢測(cè)標(biāo)簽；
5.檢測(cè)液晶玻璃基板的標(biāo)記；
6.檢測(cè)板裝藥缺片和顆粒破損;
7.檢測(cè)軸承表面損傷等;
工業(yè)視覺光源是機(jī)器視覺系統(tǒng)組成中不可或缺的部分，機(jī)器視覺系統(tǒng)主要是針對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)線中，產(chǎn)品質(zhì)量的瑕疵檢測(cè)、外觀尺寸測(cè)量、工件計(jì)數(shù)、識(shí)別確認(rèn)以及自動(dòng)化對(duì)位組裝等多項(xiàng)視覺檢測(cè)功能與需求而開發(fā)出來(lái)的產(chǎn)品，其檢測(cè)功能包含有面積檢測(cè)、、邊緣位置、寬度、角度、計(jì)數(shù)、瑕疵及斑點(diǎn)檢測(cè)、圖形比對(duì)、輪廓比對(duì)、字符識(shí)別、坐標(biāo)、角度運(yùn)算、尋邊測(cè)量、以及自動(dòng)對(duì)位、坐標(biāo)搜尋等。
通過控制器內(nèi)部高速精準(zhǔn)的多任務(wù)運(yùn)算處理能力、人性化的操作界面以及多樣化的視覺檢測(cè)功能，來(lái)解決在生產(chǎn)線因?yàn)椴僮魅藛T疲勞或疏忽造成的誤判，或是人眼無(wú)法識(shí)別出產(chǎn)品的缺陷以及因?yàn)楦呔墚a(chǎn)品組裝不易等造成的各式各樣問題，進(jìn)一步地全面提升生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量、降低客退件數(shù)、增加設(shè)備產(chǎn)能以及減少企業(yè)的人工成本。
通過適當(dāng)?shù)墓I(yè)視覺光源照明設(shè)計(jì)，使圖像中的目標(biāo)信息與背景信息得到更佳分離，可以大大降低圖像處理算法分割、識(shí)別的難度，同時(shí)提高系統(tǒng)的定位、測(cè)量精度，使系統(tǒng)的可靠性和綜合性能得到提高。反之，如果工業(yè)視覺光源設(shè)計(jì)不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致在圖像處理算法設(shè)計(jì)和成像系統(tǒng)設(shè)計(jì)中事倍功半。因此，工業(yè)視覺光源及光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的成敗是決定系統(tǒng)成敗的關(guān)鍵因素。
工業(yè)視覺光源應(yīng)用范圍：
1.檢測(cè)ic芯片上的印刷字符；
2.檢測(cè)電路板上的元件；
3.檢測(cè)顏料容器的底部；
4.檢測(cè)標(biāo)簽；
5.檢測(cè)液晶玻璃基板的標(biāo)記；
6.檢測(cè)板裝藥缺片和顆粒破損;
7.檢測(cè)軸承表面損傷等;
工業(yè)視覺光源是機(jī)器視覺系統(tǒng)組成中不可或缺的部分，機(jī)器視覺系統(tǒng)主要是針對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)線中，產(chǎn)品質(zhì)量的瑕疵檢測(cè)、外觀尺寸測(cè)量、工件計(jì)數(shù)、識(shí)別確認(rèn)以及自動(dòng)化對(duì)位組裝等多項(xiàng)視覺檢測(cè)功能與需求而開發(fā)出來(lái)的產(chǎn)品，其檢測(cè)功能包含有面積檢測(cè)、、邊緣位置、寬度、角度、計(jì)數(shù)、瑕疵及斑點(diǎn)檢測(cè)、圖形比對(duì)、輪廓比對(duì)、字符識(shí)別、坐標(biāo)、角度運(yùn)算、尋邊測(cè)量、以及自動(dòng)對(duì)位、坐標(biāo)搜尋等。
通過控制器內(nèi)部高速精準(zhǔn)的多任務(wù)運(yùn)算處理能力、人性化的操作界面以及多樣化的視覺檢測(cè)功能，來(lái)解決在生產(chǎn)線因?yàn)椴僮魅藛T疲勞或疏忽造成的誤判，或是人眼無(wú)法識(shí)別出產(chǎn)品的缺陷以及因?yàn)楦呔墚a(chǎn)品組裝不易等造成的各式各樣問題，進(jìn)一步地全面提升生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量、降低客退件數(shù)、增加設(shè)備產(chǎn)能以及減少企業(yè)的人工成本。
