產(chǎn)品詳情
優(yōu)質不銹鋼焊絲304廠家
ER304焊絲用途304不銹鋼焊接，如果采用氬弧bai焊焊接的話就用ER304的不銹du鋼焊絲焊接。zhi
如果采用火焰釬焊的話，硬釬焊就采用WEWELDING46的焊絲焊接熔點偏高，強度要高。
如果是采用火焰釬焊，軟釬焊的話就采用WEWELDING88C的焊絲配合WEWELDING88C-F的助焊劑焊接，熔點低，適合不太考慮強度要求的場合下使用。
304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。
不銹鋼制品的噴色美術加工法的工藝過程是：不銹鋼制品→絲印→蝕刻→堿處理→絲印→氧化著色→堿處理→成品。
不銹鋼制品的蝕刻美術加工法工藝過程是：不銹鋼制品→絲印→蝕刻→堿處理→氧化著色→成品。
不銹鋼的化學著色法，不使用顏料及染料，而是把不銹鋼浸泡在加溫的濃硫酸鉻溶液中，進行化學著色，其特點是耐食品性好。這種加工方法中所使用的dao油墨，要有非常強的耐酸性，一般使用與處理工藝相適應的具有特殊性能的UV硫化油墨。
P-TIG-308是低碳不銹鋼焊絲常供應型號：ER307Si、ER308、ER308L、ER308LSi、ER309、ER309L、ER309LSi、ER310、ER316、ER316L、ER316LSi、ER321、ER347、ER410、ER2209、ER3045Cr21Ni10（Cr19Ni9）型的不銹鋼鎢極氬弧焊絲。焊縫金屬具有較好的耐蝕性能，全位置焊接性能良好。 適用于焊接低碳12Cr18Ni9（SUS 302）、06Cr19Ni10（SUS 304）型不銹鋼。如石油化工等設備的焊接。 焊絲化學成分（%） 元素 C Mn Si Cr Ni Mo Cu S P 標準值 ≤0.08 1.00~ 2.50 0.30~ 0.65 19.50~ 22.00 9.00~ 11.00 ≤0.75 ≤0.75 ≤0.015 ≤0.025 例值 0.048 1.66 0.47 20.5 9.4 0.10 0.10 0.008 0.017 焊絲規(guī)格 焊絲直徑 / mm 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 注意事項： 1. 焊前必須對焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質等污染物。 2. 焊接時的環(huán)境風速應小于1 m / s。有風處應采取擋風措施焊接。 3. 應使用焊接用的氬氣，Ar ≥99.99 %。 4. 當焊縫背面充氬氣時，氣體流量應是正面的1/2，以免形成背面正壓而產(chǎn)生根部未焊透。
優(yōu)質不銹鋼焊絲304廠家
ER304焊絲用途304不銹鋼焊接，如果采用氬弧bai焊焊接的話就用ER304的不銹du鋼焊絲焊接。zhi
如果采用火焰釬焊的話，硬釬焊就采用WEWELDING46的焊絲焊接熔點偏高，強度要高。
如果是采用火焰釬焊，軟釬焊的話就采用WEWELDING88C的焊絲配合WEWELDING88C-F的助焊劑焊接，熔點低，適合不太考慮強度要求的場合下使用。
304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。
不銹鋼制品的噴色美術加工法的工藝過程是：不銹鋼制品→絲印→蝕刻→堿處理→絲印→氧化著色→堿處理→成品。
不銹鋼制品的蝕刻美術加工法工藝過程是：不銹鋼制品→絲印→蝕刻→堿處理→氧化著色→成品。
不銹鋼的化學著色法，不使用顏料及染料，而是把不銹鋼浸泡在加溫的濃硫酸鉻溶液中，進行化學著色，其特點是耐食品性好。這種加工方法中所使用的dao油墨，要有非常強的耐酸性，一般使用與處理工藝相適應的具有特殊性能的UV硫化油墨。
P-TIG-308是低碳不銹鋼焊絲常供應型號：ER307Si、ER308、ER308L、ER308LSi、ER309、ER309L、ER309LSi、ER310、ER316、ER316L、ER316LSi、ER321、ER347、ER410、ER2209、ER3045Cr21Ni10（Cr19Ni9）型的不銹鋼鎢極氬弧焊絲。焊縫金屬具有較好的耐蝕性能，全位置焊接性能良好。 適用于焊接低碳12Cr18Ni9（SUS 302）、06Cr19Ni10（SUS 304）型不銹鋼。如石油化工等設備的焊接。 焊絲化學成分（%） 元素 C Mn Si Cr Ni Mo Cu S P 標準值 ≤0.08 1.00~ 2.50 0.30~ 0.65 19.50~ 22.00 9.00~ 11.00 ≤0.75 ≤0.75 ≤0.015 ≤0.025 例值 0.048 1.66 0.47 20.5 9.4 0.10 0.10 0.008 0.017 焊絲規(guī)格 焊絲直徑 / mm 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 注意事項： 1. 焊前必須對焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質等污染物。 2. 焊接時的環(huán)境風速應小于1 m / s。有風處應采取擋風措施焊接。 3. 應使用焊接用的氬氣，Ar ≥99.99 %。 4. 當焊縫背面充氬氣時，氣體流量應是正面的1/2，以免形成背面正壓而產(chǎn)生根部未焊透。
