產(chǎn)品詳情
加藥控制系統(tǒng) PLC軟件主要由以下幾部分構(gòu) 成:主調(diào)度程序 (組織塊 OB1);PROFIBUS通訊 功能 (FC1, FC2 );以 太 網(wǎng) 通 訊 功 能 (FC5, FC6);系統(tǒng)模擬量處理程序 (FC11);系統(tǒng)故障 處理程序 (FC12);建 立 PROFIBUS通 訊程 序 (FC13);建立以太通訊程序 (FC14);8套加藥工 作程序 (FC21 ～ FC28);PROFIBUS通訊數(shù)據(jù)區(qū) (DB1, DB2);以太通訊數(shù)據(jù)區(qū) (DB3, DB4)。 在功能 FC13 中調(diào)用 FC1 和 FC2, 使 DB1 和 DB2與 CP342 -5 所對(duì)應(yīng)的虛擬通信接口區(qū)建立 PROFIBUS通信。在功能 FC14中調(diào)用 FC3和 FC4, 使 DB3和 DB4與 S7400主站建立以太網(wǎng)通信。
加藥裝置控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定 面以 “斜板沉淀池助凝劑加藥裝置 ” 為例,
實(shí)現(xiàn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試運(yùn)行過(guò)程中的參數(shù)設(shè)定 。
工廠(chǎng)提供的水源壓力和流量不穩(wěn)定, 因此供水
管路中設(shè)置電磁流量計(jì), 用來(lái)實(shí)時(shí)檢測(cè)水流量 。將流量計(jì)的測(cè)量范圍整定在 0 ～ 4 m
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/h, 相對(duì)應(yīng)
輸出 4 ～ 20 mA電流信號(hào) 。設(shè)備初運(yùn)行時(shí), 打開(kāi)供
水閥后調(diào)整入口閥門(mén)及入口穩(wěn)壓閥, 并觀(guān)察混合器
進(jìn)水水膜形成情況 。為了充分的使水粉溶解消化 ,
有水膜形成時(shí)才允許供粉 。試驗(yàn)表明 :當(dāng)水流量低
于 1.2 m
3
/h時(shí), 混合器無(wú)水膜形成。因此 , 在程
序中設(shè)置低流量延時(shí)報(bào)警 , 并停止配藥工作。
根據(jù)螺旋供粉機(jī)的工藝設(shè)計(jì), 供粉流量范圍為
0 ～ 35 kg/h。在 Profibus網(wǎng)絡(luò)中的變頻器執(zhí)行程序
指令, 通過(guò)調(diào)節(jié)輸出頻率 , 改變供粉電機(jī)的轉(zhuǎn)速 ,
從而控制供粉裝置的給料量。
在系統(tǒng)控制室 CRT畫(huà)面和機(jī)旁觸摸屏畫(huà)面 ,
用戶(hù)均可設(shè)置加藥裝置的藥液配比濃度值 。藥液配
置過(guò)程中, 供水流量與給料量構(gòu)成比例調(diào)節(jié)的開(kāi)環(huán)
控制。不斷讀取系統(tǒng)上位機(jī)對(duì)助凝劑投藥點(diǎn)的水循
環(huán)在線(xiàn)水質(zhì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù) , 從而控制每套加藥裝置的投
藥量。在程序中采用 PID控制 , 以滿(mǎn)足
現(xiàn)場(chǎng)水處理工藝的要求。值得注意的是, 水循環(huán)處
理工藝滯后性較強(qiáng) , 在程序中多采用智能參數(shù)設(shè)
定 , 保障其投藥環(huán)節(jié)適應(yīng)水處理過(guò)程波動(dòng) 。
