產(chǎn)品詳情
65Mn錳鋼帶——廣東65Mn錳鋼板——65Mn冷軋錳板|~|~|佳豪寶鋼材質(zhì);薄利多銷; 批發(fā)65Mn彈簧鋼 65Mn是什么材料 65Mn彈簧鋼 65Mn彈簧鋼價(jià)格 65Mn彈簧鋼鋼帶 65Mn彈簧鋼性能 65Mn彈簧鋼硬度 65Mn彈簧鋼廠家 65Mn圓棒 65Mn彈簧鋼高韌性 65Mn彈簧鋼帶 65Mn彈簧鋼板 65Mn彈簧鋼成分 65Mn機(jī)械性能 65Mn抗拉強(qiáng)度65Mn 65mn彈簧鋼介紹
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1222-2007
特性及適用范圍:
65mn彈簧鋼,錳提高淬透性,φ12mm的鋼材油中可以淬透,表面脫碳傾向比硅鋼小,經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼,但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條,也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。
65mn彈簧鋼強(qiáng)度.硬度.彈性和淬透性均比65號鋼高,具有過熱敏感性和回火脆性傾向,水
淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可,冷變形塑性低,焊接性差。 受中等載荷的板彈簧,直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件,如磨床主軸.彈簧卡頭.精密機(jī)床絲桿.切刀.螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán).鐵道鋼軌等。
65mn彈簧鋼
化學(xué)成分
化學(xué)成份:
碳 C :0.62~0.70
硅 Si:0.17~0.37
錳 Mn:0.90~1.20
硫 S :≤0.035
磷 P :≤0.035
鉻 Cr:≤0.25
鎳 Ni:≤0.25
銅 Cu:≤0.25
力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):825~925
屈服強(qiáng)度 σs (MPa):520~690
伸長率 δ10 (%):14~21.5
斷面收縮率 ψ (%):不小于10
硬度
熱軋硬度:240~270HB
冷軋軟態(tài)硬度:190~220HB
冷軋硬態(tài)硬度:300~340HB
65mn彈簧鋼力學(xué)性能:65mn彈簧鋼抗拉強(qiáng)度σb (MPa):825~925 65mn彈簧鋼屈服強(qiáng)度 σs (MPa):520~690 65mn彈簧鋼伸長率 δ10 (%):14~22.5 65mn彈簧鋼斷面收縮率 ψ (%):不大于10
65mn彈簧鋼硬度:熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理,≤321HB
65mn彈簧鋼熱處理規(guī)范及金相組織:熱處理規(guī)范:淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃)。金相組織:屈氏體。65mn彈簧鋼交貨狀態(tài):熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨,冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。
65mn彈簧鋼供貨規(guī)格: 佳豪庫存 盤圓:Φ5.5~16mm 軋材:Φ16~160mm 鍛材:Φ160~450mm 65Mn密度 65Mn密度 ρ=7.85克/立方厘米,該鋼可以冷軋成鋼板、鋼帶和鋼絲,制作彈簧。65Mn也可以制作成如鉗工的鑿子、劃針等工具。65Mn鋼可制作一般截面尺寸為8~15mm左右的小型彈簧如各種小尺寸扁、圓彈簧,底墊彈簧、彈簧發(fā)條。
65mn彈簧鋼焊接性能 氬弧焊對焊工藝 為了減小電極的消耗,選擇直流正接進(jìn)行線材的對焊試驗(yàn),即選用直流電源,線材接電源的正極,鎢極接電源的負(fù)極。 含1%或2%氧化釷的鎢極發(fā)射電子效率高,電流承載能力好,且抗污染性能好,引弧容易并且電弧比較穩(wěn)定。為了便于操作,選擇直徑為2 mm的較細(xì)的釷鎢極,并且電極前端磨尖。 由于氬氣較低的電弧電壓特性對于薄板和線材的手弧焊特別有益,因此選擇氬氣做保護(hù)氣體。
65mn彈簧鋼試驗(yàn)選用直流手工氬弧焊機(jī),焊接前,將鋼絲兩端頭仔細(xì)磨平,為防止焊點(diǎn)產(chǎn)生氣孔,用丙酮將端頭油污清洗干凈。將兩端磨平的線材放在平整潔凈的對正板上(圖1),使兩端頭對正,接頭處不留間隙,用壓鐵壓住接頭兩側(cè)。將線材接焊機(jī)正極,鎢極接負(fù)極,分別將電流調(diào)至20 A,15 A,10 A,8 A進(jìn)行焊接。焊接時(shí),在接頭旁邊引燃點(diǎn)弧并使之燃燒穩(wěn)定,將電弧移至接頭處使接頭金屬熔化后迅速將電弧熄滅,同時(shí)輕微施加頂鍛力,冷卻后即完成焊接過程,焊接過程中不使用填充焊絲。 試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),當(dāng)焊接電流為20 A時(shí),電弧燃燒劇烈,接頭處金屬飛濺嚴(yán)重,焊點(diǎn)塌陷嚴(yán)重。當(dāng)電流調(diào)至15 A時(shí),電弧燃燒較平穩(wěn),熔池飛濺少,但焊縫仍有塌陷。但電流降至10 A時(shí),引弧容易,電弧燃燒穩(wěn)定,焊縫處沒有塌陷現(xiàn)象。圖2為焊接電流10 A時(shí),用數(shù)碼相機(jī)在Leica MZ6型體視顯微鏡下拍下的焊接接頭形狀??梢钥闯觯宇^的圓柱度較好,將其打磨后能滿足線鋸的要求。當(dāng)電流調(diào)至8 A以下時(shí),引弧困難且電弧不穩(wěn)定,難以完成焊接過程。
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