阻燃抗靜電緩沖條 緩沖條 緩沖條廠家 礦用緩沖條

阻燃抗靜電緩沖條是一種特殊的井下專用產品，因此客戶選擇一定慎重，不僅從產品品質還是從安裝指導、技術支持方面都應該有一定的考慮。組成

1、橡膠的品質

緩沖條品質的核心是橡膠的品質，但國內市場上緩沖條價格相差很大主要也就這一點，因為采用的橡膠不一樣會直接造成價格很大差距，而緩沖條在受到輸送斜切割力時，主要依靠緩沖條自身的橡膠彈性抵消所收到沖擊力，國家對其緩沖條并沒有統(tǒng)一的檢驗及實施標準這才造成了市場相對較為混亂，但是國內瑞塔橡膠嚴格按照德國阻燃緩沖條執(zhí)行標準品質較好。

2、粘接強度

緩沖條從表面根本看不出來粘接強度，這也是使用用戶最為頭痛的事情，因為只有在使用過程中才能發(fā)現這個問題，而國際上專業(yè)術語為剝離系數，對其粘接強度測試必須擁有專業(yè)機器經行實驗檢驗，

3、連接方式

連接方式在國內總歸為兩類，一類是鋁合金結構，這種結構是德國70-80年代較為落后的連接方式，主要問題是容易造成緩沖條的竄動，鋼性不強，給使用者帶來潛在安全隱患，一類是鋼構連接方式，實踐證明鋼結構連接方式，克服了緩沖條竄條現象。是值得推廣的一種連接方式。

4、認識的錯誤誤區(qū)

阻燃及抗靜電緩沖條其使用用戶對其均有錯誤的誤區(qū)，一般無論是阻燃緩沖條還是抗靜電緩沖條還是雙抗緩沖條主要是對耐磨層及橡膠而言，其兩者之間均加有阻燃或者抗靜電劑，使得緩沖條顏色只能為黑色，因此為了安全起見最好選擇能夠檢驗實驗的商家，這樣才能真正確保其緩沖條的品質;

5、耐磨層的品質

其實耐磨層主要指的是超高分子量聚乙烯板，其分子量影響到期性能，不同的分子量影響到耐磨性能、耐沖擊性能一個合適的分子量也會影響到緩沖條性能，對于阻燃抗靜電緩沖條必須采用的是特定的適用于井下專用的材料，這一點與一般的廠家不同，因此品質較好;

緩沖床核心部件緩沖條的品質直接影響到緩沖效果的好壞，但部分經銷商一味的追求利潤而不顧及緩沖條品質的好壞，因為劣質緩沖條導致問題如下:

(1)緩沖條被砸壞

緩沖條的緩沖層橡膠品質較差，采用劣質廢舊橡膠作為緩沖層導致橡膠硬度較高(有的不法商家甚至提供邵氏硬度A大于70的緩沖橡膠)，回彈性、斷裂伸長率各項指標較差，使得緩沖條不能充分吸收沖擊力，導致緩沖條緩沖層受力無法依靠橡膠"以柔克剛"的特性分解受力從而導致緩沖條較早被砸壞

(例:同樣的落料高度、顆粒直徑介質分別于一塊橡膠和類似與石塊橡膠同樣受沖擊條件下，很容易到處結論石塊更容易被砸壞)，很多廠家品質與其宣傳質量相差較遠，用戶也同樣做一定的測試確保緩沖條品質。

(2)緩沖條較快磨損

耐磨層國內外通用選擇超高分子量聚乙烯材料，其這種材料摩察系數低，耐磨性能高且具有自潤滑性好及不粘性，另一個角度來說分子量越高耐磨性能越好，表面越光滑，就是由于這種特殊材料的特性使得部分廠家無法解決超高板與緩沖層橡膠粘接問題，從而選擇低分子量超高板或者其它材料，從而解決粘接問題和降低成本的目的，當然緩沖條耐磨層超高分子量及厚度選擇均有一定的原理及通用法則，很多廠家并不了解工況條件對于超高板分子量及厚度的技術要求選擇不合工況條件的使用從而導致緩沖條耐磨層較快磨損。

(3)緩沖條竄條問題

經常發(fā)現緩沖條經常出現竄條問題，經過我們現場分析發(fā)現多數的竄條多數為鋁合金的平口連接方式，這種連接方式較為落后，相對緩沖層橡膠含量較少，降低了緩沖條緩沖效果，螺栓與平口連接方式不能有效分解斜切割力，容易引起竄條和影響緩沖條使用壽命。

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一套緩沖床需要多少根緩沖條？優(yōu)質緩沖條直銷、滿足大部分緩沖床的需要、好品質的緩沖條就是要耐磨耐用耐抗靜電、緩沖床緩沖條廠家直銷！

緩沖條是由橡膠、金屬型材 （鋼件或鋁型材）、超高板材按同一種結構方式粘合為一體的組合件。由多件緩沖條和其它結構件組合成緩沖床，用于皮帶輸送機進料口 緩沖接料，替代傳統(tǒng)的緩沖托輥，高能吸收和低摩擦地緩解進料端落料的沖擊力。為廣大火電廠、玻 璃廠、煉鋼廠、港口碼頭、水泥、礦山等的皮帶輸送系統(tǒng)提供良好的緩沖環(huán)保設備。

緩沖條產品特點：

1、緩沖條與輸送帶的面接觸有效防止了對輸送帶的損傷；

2 、輸送帶在落料口受力均勻，大大降低了日常的修補和維護費用；

3、有效消除因輸送帶非均勻受力而導致的物料飛濺及散漏；

4 、將停工時間縮短至小，從而有效提高生產效率；

5、超高分子量聚乙烯的光滑表面使得輸送帶運行時的摩擦力降到很低；

6、超高分子量聚乙烯層表面的弧形設計，保證了輸送帶運行的順滑流暢；

7、高彈性特種橡膠層能夠大限度地吸收物料的沖擊力；

8、緩沖條的各組件之間采用熱硫化工藝相連接，緊湊牢固；

9、“T-軌道”的緊固裝置，使得緩沖條在整個長度上都有不同的緊固點，保證連接牢固可靠，拆裝方便快捷。

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920萬分子量緩沖條與500萬分子量緩沖條比較

編輯

920萬分子量緩沖條與500萬分子量緩沖條雖然都具有雙抗性能（阻燃、抗靜電），但又有很大的不同，具體表現在如下幾個方面：

超高分子板磨損率比較

綜合系數比較

綜上比較，結論如下：920萬分子量與500萬分子量緩沖條更加耐磨，壽命更長，抗拉輕度及耐沖擊更強，磨耗和摩擦系數更小故：當皮帶機速度≥4.5m/s等特殊工況條件下可采用920萬分子量。

它應用優(yōu)良的高彈性特種橡膠層充分有效吸收了物料下落時的沖擊力，大大降低了物料下落時對輸送帶的沖擊，真正的改善了落料點的受力狀況。并采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面，使輸送帶與緩沖條之間的摩擦系數降到最低，且耐磨性好。緩沖條的使用保證了輸送帶的面與面的接觸，受力均勻，有效防止了由于托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂，同時大大降低了皮帶被銳器或尖銳物料穿透后縱向撕裂的概率

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我公司研制的緩沖條，采用超高分子聚乙烯板、天然橡膠及高強度鋁合金型材一體硫化而成。

高分子襯板與橡膠剝離強度：42kgf/cm；橡膠與鋁合金剝離強度：42kgf/cm

我們承諾緩沖床表面的高分子聚乙烯板絕不使用HDPE和再生超高料，如經檢測所供貨物不是純超高原料，假一罰十。

緩沖條表面耐磨體采用的是UHMW-PE（超高分子量聚乙烯）板，該材質分子量可達到500萬，而HDPE（高密度聚乙烯）板的分子量只在4-12萬之間。兩種材質同樣是聚乙烯，但由于分子量大幅度增高，聚乙烯的耐磨性、抗沖擊性、自潤滑性等性能將會發(fā)生突變。

緩沖體的材質我們使用的是天然橡膠，有些廠家的低價緩沖條是使用的再生橡膠，再生橡膠是將廢棄的邊角料如汽車輪胎、膠鞋等材料粉碎再進行煉制，這種橡膠造價低但其不僅使用壽命短而且彈性不足。緩沖體是吸收沖擊力的關鍵部分，緩沖條緩沖體的質量將決定緩沖床的整體效果。

我公司的緩沖條原料精細、工藝精密，可大限度的保證您緩沖床的使用效果。

緩沖條作用：為皮帶機“減負”，盡可能減輕磨損。

緩沖條結構：超高分子量板、橡膠、金屬連接件。

緩沖條顏色：白色、黑色、藍色、紅色、綠色。

緩沖條規(guī)格：高75mm、50mm，寬75mm，長1200-2000mm。

緩沖條工藝：熱硫化工藝，將超高分子板、天然橡膠、鍍鋅金屬件緊密結合。

緩沖條結構設計合理，固定方式采用M16高強度螺栓，這種固定方式穩(wěn)定牢固而且拆卸方便，后期更換緩沖條時操作簡單，可節(jié)省勞動力。我公司緩沖條使用先進熱硫化工藝， 將緩沖條三部分合成一個整體。緩沖條要杜絕冷粘，冷粘的緩沖條會經常出現剝離的現象。

緩沖條先由德國工程師發(fā)明，我國緩沖條行業(yè)起步較晚，我國很多緩沖條廠家沒有經驗只是模仿國外的方案，沒有自己的設計理念。濟寧亨瑞達礦山通過多次出國學習和長時間沉淀積累已形成自己的獨特技術體系，終于引發(fā)了緩沖條行業(yè)洗牌，目前我公司緩沖條技術已基本成熟可滿足多樣化的市場需求。

緩沖條幫您保護皮帶機、降低能耗的同時，更能防止物料滾落杜絕安全隱患。細節(jié)決定成敗，我們以優(yōu)質的材料、精細的做工贏得市場。我們堅信當我們的產品被全部的客戶認可時，我們的企業(yè)才會變得更加強大。鄒城市亨瑞達機電設備有限公司

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