產(chǎn)品詳情
營口垃圾滲濾液處理設(shè)備 青島廢酸處理
膜分離技術(shù)是一種水處理技術(shù)，主要是利用水分子和污染物具有不同的透過性，在外力作用下使二者分離，大大提高了分離效率。按照膜表面孔徑大小的不同，膜分離技術(shù)通常分為微濾、超濾、納濾、反滲透。隨著膜分離技術(shù)的不斷發(fā)展，不同膜技術(shù)的聯(lián)合應(yīng)用已經(jīng)在水處理領(lǐng)域發(fā)揮著越來越重要的作用。
膜生物反應(yīng)器是將傳統(tǒng)活性污泥法與MF/UF相結(jié)合的一種工藝，具有污染物去除效率高、產(chǎn)泥少等特點;NF是介于RO和UF之間的一種壓力驅(qū)動膜過程，截留分子量在200～1000之間，能夠截留一些低分子有機(jī)物，而且能耗較RO更低，NF與MBR組合可以進(jìn)一步提高污染物去除率，保證較高的出水水質(zhì)要求。
目前，MBR-NF組合工藝主要用于垃圾滲濾液和印染廢水深度處理領(lǐng)域?，F(xiàn)在分享一個MBR+NF+RO在處理填埋場和焚燒廠的混合滲濾液中的應(yīng)用案例。
設(shè)計原理：
垃圾處理填埋場和焚燒廠的混合滲濾液，進(jìn)水中懸浮物高，COD、氨氮等污染物濃度高。針對填埋場及焚燒廠混合滲濾液的特點，擬采用以初沉淀+UBF反應(yīng)池為預(yù)處理工藝，降低污水中的污染物質(zhì)。采用兩級A/O法的MBR工藝對滲濾液進(jìn)行脫氮除碳。另外采用 NF+RO 作為深度處理工藝。作為出水的進(jìn)一步保障。
工藝流程：
污水→調(diào)節(jié)池→初沉池→中間水池→兩級UBF →脫氣池→脫氣沉淀池→兩級 A/O 池→ UF → NF → RO →規(guī)范化排放口排放。污泥→污泥濃縮池→污泥脫水→干污泥外運(yùn)濃縮液→濃縮液儲池→回用/回灌。
案例分析：
垃圾所產(chǎn)生的滲濾液通過收集流至調(diào)節(jié)池，池底設(shè)置潛水?dāng)嚢杵?，對滲濾液進(jìn)行攪拌，防止懸浮物沉淀，并起到勻質(zhì)勻量的作用，可以降低對后續(xù)工藝的沖擊負(fù)荷。之后，通過污水提升泵作用，將滲濾液送入初沉池。
經(jīng)過初沉池處理后的污水進(jìn)入一級和二級UBF厭氧反應(yīng)池，利用厭氧性微生物的代謝特性，在無需提供外源能量的條件下，以還原有機(jī)物作為受氫體，產(chǎn)生有能源價值的甲烷氣體，從而達(dá)到去除有機(jī)物，并且獲得清潔能源的目的。
出水進(jìn)入兩級A/O型MBR，A/O池具有很高的去除有機(jī)物能力，好氧池的硝化液回流至缺氧池，經(jīng)過反硝化菌作用，將水中的大部分含氮物質(zhì)轉(zhuǎn)化成氮氣，從而具有脫氮能力。經(jīng)處理后出水用泵抽入管式超濾膜系統(tǒng)，進(jìn)行泥水分離，截留下來的污泥回流至A/O池。由于管式超濾膜具有很高的截留能力，一方面能夠截留有機(jī)物，另一方面能夠截留活性污泥，使A/O池內(nèi)的污泥濃度達(dá)到10～15g/L，因此生化具有較高的有機(jī)物去除能力和脫氮能力。
超濾透過液通過納濾原水泵送入納濾系統(tǒng)，經(jīng)過增壓泵和循環(huán)泵的作用，去除有機(jī)污染物、二價離子以及色度等，提高清水側(cè)回收率。
納濾清水經(jīng)過泵升壓后進(jìn)入反滲透系統(tǒng)進(jìn)一步深度處理，通過反滲透系統(tǒng)對鹽分及有機(jī)物的高截留能力，進(jìn)一步去除滲濾液中的可溶性小分子有機(jī)物、氯離子、硝酸根離子等污染物，出水通過規(guī)范化排放口回用。
初沉池、一，二級UBF厭氧反應(yīng)池、一，二級A/O池的污泥進(jìn)入污泥濃縮池，經(jīng)螺桿泵抽入離心脫水機(jī)進(jìn)行脫水處理，脫水后含水率約 80%以下的污泥外運(yùn)處置，脫水過程中產(chǎn)生的濾液回流到調(diào)節(jié)池。濃縮液由濃縮液儲池收集后回用或回灌。
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