產(chǎn)品詳情
河北晟拓管道裝備有限公司，高壓彎管生產(chǎn)廠家，河北晟拓公司彎管加工流程。由于不銹鋼材質(zhì)的粘性較高，斷屑性能差，因此在攻絲過(guò)程中容易出現(xiàn)不銹鋼彎管內(nèi)螺紋加工方法切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象，影響加工效率和螺紋質(zhì)量。為了延長(zhǎng)絲錐使用壽命，提高螺紋加工質(zhì)量，應(yīng)注意多個(gè)要點(diǎn)。
高壓無(wú)縫彎管成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎管的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的高壓無(wú)縫彎管的成形中。成形過(guò)程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。沖壓成形沖壓成形彎管是*早應(yīng)用于批量生產(chǎn)高壓無(wú)縫彎管的成形工藝，在常用規(guī)格的彎管生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄。產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。
高壓無(wú)縫彎管的尺寸倍數(shù)大致可劃分為2D/3D/4D/5D/6D等。16Mn合金彎管，16Mn合金彎頭使管路做90°或者其它角度的轉(zhuǎn)彎。 16Mn合金彎管是多種彎管彎頭的一類(lèi)統(tǒng)稱(chēng)，它的材質(zhì)合金多種多樣，常見(jiàn)的有Cr5Mo合金彎管，16Mn合金彎管，12Cr2Mo1合金等。 Cr5Mo合金彎管 用途非常廣泛。 普通的青銅材質(zhì)的合金彎管在一般自來(lái)水管道中或?yàn)榻ㄖ┕挝还艿乐休^為常見(jiàn)，但隨著生活水平質(zhì)量的不斷提高本身要求不是很高的產(chǎn)品目前質(zhì)量也做做的提高，很多自來(lái)水管道都改用高壓無(wú)縫彎管
高壓彎管目前廣泛應(yīng)用于天然氣、石油、化工、航海、核工業(yè)等工程領(lǐng)域的管道預(yù)制中，但中頻彎管在起弧處波浪褶皺明顯偏大，特別是彎曲半徑小于3Do（Do為管外徑）時(shí)，內(nèi)弧波浪褶皺更大，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，這是幾十年來(lái)國(guó)產(chǎn)彎管機(jī)無(wú)法解決也急需解決的問(wèn)題。高壓彎管需要按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的制作和生產(chǎn)工藝進(jìn)行制作和生產(chǎn)，在行業(yè)中能夠充分展現(xiàn)良好的性能特點(diǎn)，滿(mǎn)足市場(chǎng)中的不同使用需求。裝備不如國(guó)外，而且現(xiàn)有裝備的自動(dòng)化程度較差，加之以零散訂單為主的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)率偏低；另一方面是在工藝、質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)管理上的細(xì)節(jié)上還須完善。采用熱煨彎管時(shí)，不論管徑大小，一律按規(guī)定裝干燥的細(xì)砂。加熱銅管應(yīng)用術(shù)炭作燃料，加熱鋁管應(yīng)先用焦炭打底，上面鋪木炭以調(diào)節(jié)溫度。存加熱過(guò)程中應(yīng)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)．并不斷轉(zhuǎn)動(dòng)管子，防止溫度過(guò)高使管熔化。采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機(jī)械方法，當(dāng)充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時(shí)，不得充砂。
大口徑彎管的*直徑可生產(chǎn)加工到2020mm，大彎管的彎胎精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。我們?cè)趶澨ブ圃鞎r(shí)，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時(shí)，同時(shí)也要求用戶(hù)在使用時(shí)根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎。
高壓厚壁彎管特點(diǎn)：
1.對(duì)硫酸鹽鍍鋅的化2.硫酸鹽鍍鋅的轉(zhuǎn)化2.沉積速率快、防護(hù)性能異4.獨(dú)特的清潔生產(chǎn)5.電鍍?cè)O(shè)備的特殊性
工藝特點(diǎn)詳解：
硫酸鹽鍍鋅彎管點(diǎn)是電流效率高達(dá)，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝無(wú)可比擬的。由于鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡(jiǎn)單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅彎管鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時(shí)，加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除；對(duì)有機(jī)添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。硫酸鹽電鍍鋅彎管合金工藝電流效率高達(dá)，沉積速率快是任何鍍鋅工藝無(wú)可比擬的，精細(xì)管的運(yùn)行速度8～12m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是連續(xù)鍍鋅難于達(dá)到的。鍍鋅彎管的電鍍同線材電鍍一樣，都屬于連續(xù)電鍍，但施鍍的設(shè)備不同。鐵絲以其細(xì)長(zhǎng)的條形特色而設(shè)計(jì)的鍍槽，槽體長(zhǎng)而寬卻淺。電鍍時(shí)鐵絲從孔眼穿出，呈一字形在液面展開(kāi)，保持相互間距。
高壓彎管制作的幾個(gè)步驟 直管通過(guò)中頻加熱達(dá)到塑性變形的溫度后，通過(guò)機(jī)械臂限制使直管形成規(guī)定弧度的彎管，其制作過(guò)程稱(chēng)為煨制彎管。通過(guò)將管子加熱增加塑性降低機(jī)械強(qiáng)度從而降低彎曲時(shí)需要的動(dòng)力來(lái)煨制彎管。
制作煨制彎管還需要注意以下幾個(gè)步驟：
1、當(dāng)煨制彎管橢圓率或皺折不平度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，只能報(bào)廢，另行煨制。
2、石油化工管道采用加熱方法煨制彎管時(shí)，為了減少圓管斷面的變形，需向管內(nèi)灌入經(jīng)加熱烘干的河砂，并隨灌隨敲打管壁，以保證干砂充滿(mǎn)填實(shí)
3、對(duì)煨彎管段的加熱溫度要控制在一定范圍內(nèi)，過(guò)高、過(guò)低都會(huì)影響彎管的質(zhì)量。采用冷彎煨制彎管時(shí)，胎具選用要合適；對(duì)于較薄管壁煨制彎管時(shí)，為了防止斷面變形，應(yīng)采用管內(nèi)灌砂、充滿(mǎn)打?qū)?，再選配合適胎具，進(jìn)行煨制。
4、公稱(chēng)直徑小于或等于200mm的工業(yè)管道，應(yīng)盡量采用煨制彎管。在不能采用煨制彎管的情況下，可采用焊制彎管。硬聚氯乙烯塑料管作為給、排水管道時(shí)，可以采用注塑成型的急彎彎頭。公稱(chēng)直徑大于200mm的卷焊直縫管，通常采用焊制彎管。
高壓無(wú)縫彎管成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎管的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的高壓無(wú)縫彎管的成形中。成形過(guò)程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。沖壓成形沖壓成形彎管是*早應(yīng)用于批量生產(chǎn)高壓無(wú)縫彎管的成形工藝，在常用規(guī)格的彎管生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄。產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。
高壓無(wú)縫彎管的尺寸倍數(shù)大致可劃分為2D/3D/4D/5D/6D等。16Mn合金彎管，16Mn合金彎頭使管路做90°或者其它角度的轉(zhuǎn)彎。 16Mn合金彎管是多種彎管彎頭的一類(lèi)統(tǒng)稱(chēng)，它的材質(zhì)合金多種多樣，常見(jiàn)的有Cr5Mo合金彎管，16Mn合金彎管，12Cr2Mo1合金等。 Cr5Mo合金彎管 用途非常廣泛。 普通的青銅材質(zhì)的合金彎管在一般自來(lái)水管道中或?yàn)榻ㄖ┕挝还艿乐休^為常見(jiàn)，但隨著生活水平質(zhì)量的不斷提高本身要求不是很高的產(chǎn)品目前質(zhì)量也做做的提高，很多自來(lái)水管道都改用高壓無(wú)縫彎管
高壓彎管目前廣泛應(yīng)用于天然氣、石油、化工、航海、核工業(yè)等工程領(lǐng)域的管道預(yù)制中，但中頻彎管在起弧處波浪褶皺明顯偏大，特別是彎曲半徑小于3Do（Do為管外徑）時(shí)，內(nèi)弧波浪褶皺更大，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，這是幾十年來(lái)國(guó)產(chǎn)彎管機(jī)無(wú)法解決也急需解決的問(wèn)題。高壓彎管需要按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的制作和生產(chǎn)工藝進(jìn)行制作和生產(chǎn)，在行業(yè)中能夠充分展現(xiàn)良好的性能特點(diǎn)，滿(mǎn)足市場(chǎng)中的不同使用需求。裝備不如國(guó)外，而且現(xiàn)有裝備的自動(dòng)化程度較差，加之以零散訂單為主的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)率偏低；另一方面是在工藝、質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)管理上的細(xì)節(jié)上還須完善。采用熱煨彎管時(shí)，不論管徑大小，一律按規(guī)定裝干燥的細(xì)砂。加熱銅管應(yīng)用術(shù)炭作燃料，加熱鋁管應(yīng)先用焦炭打底，上面鋪木炭以調(diào)節(jié)溫度。存加熱過(guò)程中應(yīng)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)．并不斷轉(zhuǎn)動(dòng)管子，防止溫度過(guò)高使管熔化。采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機(jī)械方法，當(dāng)充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時(shí)，不得充砂。
大口徑彎管的*直徑可生產(chǎn)加工到2020mm，大彎管的彎胎精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。我們?cè)趶澨ブ圃鞎r(shí)，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時(shí)，同時(shí)也要求用戶(hù)在使用時(shí)根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎。
高壓厚壁彎管特點(diǎn)：
1.對(duì)硫酸鹽鍍鋅的化2.硫酸鹽鍍鋅的轉(zhuǎn)化2.沉積速率快、防護(hù)性能異4.獨(dú)特的清潔生產(chǎn)5.電鍍?cè)O(shè)備的特殊性
工藝特點(diǎn)詳解：
硫酸鹽鍍鋅彎管點(diǎn)是電流效率高達(dá)，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝無(wú)可比擬的。由于鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡(jiǎn)單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅彎管鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時(shí)，加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除；對(duì)有機(jī)添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。硫酸鹽電鍍鋅彎管合金工藝電流效率高達(dá)，沉積速率快是任何鍍鋅工藝無(wú)可比擬的，精細(xì)管的運(yùn)行速度8～12m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是連續(xù)鍍鋅難于達(dá)到的。鍍鋅彎管的電鍍同線材電鍍一樣，都屬于連續(xù)電鍍，但施鍍的設(shè)備不同。鐵絲以其細(xì)長(zhǎng)的條形特色而設(shè)計(jì)的鍍槽，槽體長(zhǎng)而寬卻淺。電鍍時(shí)鐵絲從孔眼穿出，呈一字形在液面展開(kāi)，保持相互間距。
高壓彎管制作的幾個(gè)步驟 直管通過(guò)中頻加熱達(dá)到塑性變形的溫度后，通過(guò)機(jī)械臂限制使直管形成規(guī)定弧度的彎管，其制作過(guò)程稱(chēng)為煨制彎管。通過(guò)將管子加熱增加塑性降低機(jī)械強(qiáng)度從而降低彎曲時(shí)需要的動(dòng)力來(lái)煨制彎管。
制作煨制彎管還需要注意以下幾個(gè)步驟：
1、當(dāng)煨制彎管橢圓率或皺折不平度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，只能報(bào)廢，另行煨制。
2、石油化工管道采用加熱方法煨制彎管時(shí)，為了減少圓管斷面的變形，需向管內(nèi)灌入經(jīng)加熱烘干的河砂，并隨灌隨敲打管壁，以保證干砂充滿(mǎn)填實(shí)
3、對(duì)煨彎管段的加熱溫度要控制在一定范圍內(nèi)，過(guò)高、過(guò)低都會(huì)影響彎管的質(zhì)量。采用冷彎煨制彎管時(shí)，胎具選用要合適；對(duì)于較薄管壁煨制彎管時(shí)，為了防止斷面變形，應(yīng)采用管內(nèi)灌砂、充滿(mǎn)打?qū)?，再選配合適胎具，進(jìn)行煨制。
4、公稱(chēng)直徑小于或等于200mm的工業(yè)管道，應(yīng)盡量采用煨制彎管。在不能采用煨制彎管的情況下，可采用焊制彎管。硬聚氯乙烯塑料管作為給、排水管道時(shí)，可以采用注塑成型的急彎彎頭。公稱(chēng)直徑大于200mm的卷焊直縫管，通常采用焊制彎管。
