產(chǎn)品詳情
高效率立式加工機
??秉持龍門世家所代表的工具機成熟製造能力與創(chuàng)新研發(fā)技術(shù)。亞崴機電再融入更多的創(chuàng)新研發(fā)成果，開發(fā) AV 系列高效率立式加工機，以高剛性結(jié)構(gòu)及三軸高精密線性滑軌設(shè)計為基礎(chǔ)，結(jié)合快速刀臂式換刀機構(gòu)與高效率排屑系統(tǒng)設(shè)計，提供您高速、大馬力與超穩(wěn)定的加工能力。是所有同級機種中具備高性價比的機種之一，並因此廣為全球各大精密零件加工廠所廣泛採用?？沙浞址夏袢张c未來的各種加工需求。
??憑藉著先進的研發(fā)技術(shù)，專為精密零件加工產(chǎn)業(yè)所設(shè)計之 AV 系列機種，充分展現(xiàn)高精度與高效率的切削加工能力，是所有同級機種中具備高性價比的機種之一，前所未有。
??高扭力皮帶式主軸設(shè)計。主軸本體與主軸馬達，皆於廠內(nèi)實施嚴格之動平衡測試，確保穩(wěn)定且極致的切削能力三軸採高精密線性滑軌設(shè)計，提供的控制性與移動效率高效率 24T 刀臂式刀庫設(shè)計，換刀迅速且具備極高之可靠度懸臂式操作面板與超大的防護門開啟寬度，提供便利的操作介面與寬敞的上下料作業(yè)空間
高剛性結(jié)構(gòu)所有鑄件結(jié)構(gòu)皆經(jīng)過 FEA 有限元素分析，具有設(shè)計化、結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點，確保整機結(jié)構(gòu)剛性工作臺採用放射狀加強肋設(shè)計，結(jié)構(gòu)強度大幅提升
??△ ( Delta ) 大跨距立柱結(jié)構(gòu)，即使高速位移頭部亦不晃動，提供極佳的切削剛性立柱與底座接觸面皆經(jīng)過手工鏟花程序，確保組裝精度、結(jié)構(gòu)強度及均衡負載T 型米漢納鑄件寬底座設(shè)計，提供優(yōu)異的支撐剛性與動態(tài)精度
??X 軸行程 1,400 mm 以上之機型，底座採高剛性滾柱型四滑軌設(shè)計，底座尺寸依行程長度比例加大，可消除工作臺懸垂問題，確保支撐剛性。三軸採用超高剛性滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升
??高精度軸向進給系統(tǒng)三軸進給系統(tǒng)皆採用 FANUC αi 系列絕對式 AC 伺服馬達直結(jié)驅(qū)動，可提供強大的推力以及快速的加減速運動，有效降低馬達負荷、減少熱能的產(chǎn)生，藉以確保極致的性能與精度採用高精密雙螺帽旋轉(zhuǎn)導螺桿，可提供優(yōu)異的重切削剛性，確保加工精度以及延長螺桿使用年限一體式螺桿馬達座與軸承座，切削應(yīng)力可更為均勻分佈於鑄件本體，有效提高軸向系統(tǒng)之整體剛性並避免螺桿旋轉(zhuǎn)變形三軸快進給可達 48 m/min.
雙螺帽旋轉(zhuǎn)導螺桿?
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直結(jié)式伺服馬達一體式螺桿馬達座一體式螺桿軸承座
高性能主軸系統(tǒng)採高扭力皮帶式主軸設(shè)計，可依加工特性選擇 8,000 / 10,000 rpm 的主軸轉(zhuǎn)速，滿足各種加工需求搭配 FANUC α8i 主軸馬達，提供 11 kW 的馬力輸出標準配備主軸油溫控制系統(tǒng)，有效抑制熱溫昇，減少熱變形主軸頭之主軸結(jié)合面均經(jīng)過手工鏟花程序，以確保極致的性能與精度
??主軸頭之主軸結(jié)合面鏟花
| 重要諸元 | AV-610 | AV-650 | AV-760 | AV-860 | |
|---|---|---|---|---|---|
| X 軸行程 | mm | 610 | 650 | 762 | 860 |
| Y 軸行程 | mm | 450 | 510 | 510 | 600 |
| Z 軸行程 | mm | 450 | 510 | 510 | 600 |
| 主軸中心至立柱軌道面距離 | mm | 558 | 600 | 600 | 800 |
| 主軸鼻端至工作臺中心距離 | mm | 150 ~ 600 | 100 ~ 610 | 100 ~ 610 | 100 ~ 700 |
| 工作臺 | |||||
| 工作臺尺寸 ( X 方向 ) | mm | 700 | 750 | 860 | 1,000 |
| 工作臺尺寸 ( Y 方向 ) | mm | 450 | 510 | 510 | 600 |
| 工作臺載重量 | kg | 450 | 500 | 500 | 700 |
| 主軸 | |||||
| 主軸馬達 ( 連續(xù) / 30 分 ) | kW | 7.5 / 11 | |||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 皮帶式 8,000 / 10,000 ( 選配 ) | |||
| 主軸內(nèi)孔規(guī)格 | BT40 / DIN40 ( 選配 ) | ||||
| 三軸進給 | |||||
| X / Y 軸快速進給速率 | m/min. | 32 | 48 | 48 | 48 |
| Z 軸快速進給速率 | m/min. | 24 | 32 | 32 | 32 |
| 切削進給速率 | m/min. | 1 - 10 | |||
| 刀庫 | |||||
| 刀庫容量 | T | 24 | |||
| 刀具直徑 / 鄰刀空 | mm | ? 75 / ? 150 | |||
| 刀具長度 | mm | 300 mm | |||
| 刀具重量 | kg | 7 | |||
| 精度 | |||||
| 定位精度 ( JIS B 6338 ) | mm | 0.003 / 300 | |||
| 定位精度 ( VDI 3441 ) | mm | P = 0.01 | |||
| 重現(xiàn)精度 ( JIS B 6338 ) | mm | ± 0.002 | |||
| 重現(xiàn)精度 ( VDI 3441 ) | mm | Ps≦0.005 | Ps≦0.007 | ||
| 精度 | |||||
| 控制器 | FANUC Oi - MF / MITSUBISHI M70 | ||||
| 氣壓需求 | kg/cm2 | 6 | |||
| 電力需求 | kVA | 20 | 25 | 25 | 30 |
| 切削液容量 | liter | 150 | 320 | 320 | 355 |
| 機器重量 | kg | 3,500 | 4,200 | 5,000 | 5,800 |
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