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鋼構(gòu)件的防腐處置大局部在工廠制造時完成北方地域或者比擬枯燥的環(huán)境,也能夠增加底漆一道干膜厚度到達70-80微米,取消中間漆。
防腐處置可分為除銹→涂底漆→中層漆→面漆幾個工序來完成。依據(jù)輕鋼構(gòu)造建筑的用處、天文位置、氣候條件的不同,來肯定防腐計劃和各個工序的根本請求。
拋丸(或噴砂)處置的鋼構(gòu)件外表普通要到達國度規(guī)范Sa2.5級以上,不低于Sa2級,處置后的構(gòu)件8小時內(nèi)要開端涂刷底漆,底漆普通采用紅丹醇酸防銹底漆、無機富鋅底漆和環(huán)氧富鋅底漆,防腐才能較好的是富鋅底漆,干漆膜中鋅粉含量可到達80%以上,起到很好的陰極維護作用,避免電化銹蝕。中間漆多采用鱗片狀的中層漆,漆膜顏料呈層狀排列,能夠進步涂層的屏蔽作用,加大了水汽、二氧化碳浸透阻力,起到了加強防腐蝕效果的作用,而面漆多采用醇酸調(diào)合漆、脂肪族聚氨脂漆,或防腐蝕性能更好的環(huán)氧面漆和氟碳漆。
就我們國內(nèi)的現(xiàn)狀來看防腐工藝的需求和資料的選用大同小異,而防腐涂料自身的質(zhì)量,卻是大相競庭。同一種油漆不同的消費廠家不同的品牌,以至同一種品牌的質(zhì)量和價錢相差很大,由于油漆的消費廠家以小、散、低的私營企業(yè)占了相當大的比重,而一些不標準的鋼構(gòu)造消費企業(yè),為了降低本錢,不惜犧牲質(zhì)量而選用低層次的防腐涂料,造成低質(zhì)量的工程。
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纖維增強復合材料的強度取決于微尺度開裂、脫粘和復合材料單元和組分相之間的相互作用。復合材料的損傷程度是影響工程應用中使用壽命失常的重要因素。采用細觀力學模型對復合材料的強度、剛度和使用壽命進行預測,可以實現(xiàn)復合材料結(jié)構(gòu)的宏、細觀一體化分析。在此,總結(jié)了纖維增強復合材料斷裂、損傷和變形的細觀力學分析模型的發(fā)展,并展望了其發(fā)展趨勢。制作了不同深度的翼半圓切長桁端頭試驗件,通過對軸向壓縮測試,測得了整個試驗件的載荷-應變曲線。試驗結(jié)果表明:隨著試驗載荷的增加,試驗件發(fā)生非線性變形,半圓切深度對破壞載荷影響顯著,半圓切位置從緊固件處往內(nèi)(半圓切深度變淺)移動,破壞載荷明顯增大;從緊固件處往外(半圓切深度變大)移動,破壞載荷減小。長桁蒙皮區(qū)域應變出現(xiàn)在肋緣條和蒙皮連接的排釘附近。針對混凝土在不同應變率加載作用下的變形和強度特征,在現(xiàn)有試驗數(shù)據(jù)研究基礎(chǔ)上,首先提出了基于熱力學定律的一般彈塑性損傷模型,再將應變率敏感性參數(shù)引入其中,推導出了應變率型彈塑性損傷本構(gòu)模型.模型計算結(jié)果與試驗結(jié)果比較表明,所建立的本構(gòu)模型可以很好地描述混凝土在不同加載速率時的力學特征.應用該模型可預測大范圍應變加載情況下混凝土破壞強度.結(jié)果表明:應變率對混凝土力學性能影響較大.
為研究石灰石粉細度對水泥漿體流變特性的影響,選用旋轉(zhuǎn)黏度計測定了水泥-石灰石粉漿體流變性能,采用Herschel-Bulkley模型對漿體流變曲線進行擬合得到相關(guān)流變參數(shù).結(jié)果表明:隨石灰石粉細度增加,水泥漿體結(jié)構(gòu)新建能和稠度減小,動態(tài)屈服應力增大;增加石灰石粉細度會減小水泥漿體的觸變性,延緩水泥漿體觸變性的發(fā)展,促進水泥漿體瞬時結(jié)構(gòu)恢復能力;隨測試時間增加,水泥-石灰石粉漿體結(jié)構(gòu)新建能減小,稠度和動態(tài)屈服應力增大.針對鈦合金內(nèi)襯碳纖維纏繞壓力氣瓶水壓試驗后軸向縮短的現(xiàn)象,利用ANSYS有限元軟件對其水壓過程進行模擬計算,通過對氣瓶筒身段及封頭段各方向位移、應變計算結(jié)果的分析,明確了氣瓶水壓試驗后軸向縮短是由封頭處內(nèi)襯外擴殘余塑形變形引起的,利于此類氣瓶結(jié)構(gòu)設(shè)計的優(yōu)化及尺寸穩(wěn)定性的提高。利用TAM-AIR熱活性微量熱儀測定了摻不同減水劑水泥水化過程的水化放熱曲線,并用Db10小波對放熱曲線進行分析.結(jié)果表明:摻新型聚羧酸減水劑(SPC)水泥的水化曲線放熱峰比摻萘系減水劑(NSF)和不摻減水劑的水泥分別滯后了171.3,235.9 min.對各放熱曲線進行分解與重構(gòu)發(fā)現(xiàn),摻SPC試樣的各近似系數(shù)比摻NSF試樣和空白樣小,重構(gòu)得到的信號誤差大,表明摻SPC比摻NSF對水泥水化的影響大.減水劑可有效延緩水化放熱峰出現(xiàn),摻SPC水泥水化放熱過程比摻NSF水泥更加溫和,有利于后期水泥強度的發(fā)展.
通過對水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石中粉煤灰的填充與活性效應的解耦分析,探討了這兩種效應隨材料組成與養(yǎng)生齡期變化的規(guī)律,并揭示出填充效應與活性效應在時空上的相互轉(zhuǎn)換規(guī)律.結(jié)果表明:結(jié)合料填充系數(shù)顯著影響粉煤灰的填充效應,當結(jié)合料填充系數(shù)為1.0時,粉煤灰的填充效應表現(xiàn)得為明顯;粉煤灰的活性效應隨著粉煤灰摻量的提高先增加后降低;隨養(yǎng)生齡期的增長,粉煤灰的填充效應變化不大,而活性效應則逐漸顯現(xiàn).可采用180 d作為水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石的設(shè)計齡期,在保證粉煤灰不超過摻量的情況下,結(jié)合料填充系數(shù)宜取1.0.采用光滑粒子流體動力學法(SPH)耦合有限元法對復合材料層合板受鳥撞擊的過程進行了數(shù)值模擬。復合材料層合板采用漸進損傷模型,鳥體采用SPH粒子建立模型,利用ANSYS/LS-DYNA顯示動力分析模塊分析了復合材料層合板結(jié)構(gòu)非線性接觸。分析了鳥撞層合板過程中鳥體損傷及層合板單層纖維失效和基體失效情況,分析了鳥體的入射角方向及層合板采用不同鋪層時對層合板吸能效果的影響。計算結(jié)果表明,合理設(shè)計層合板鋪層可以提高層合板的吸能效果。介紹了固體火箭發(fā)動機殼體連接裙的功能,討論了復合材料在發(fā)動機連接裙上的應用,綜述了復合材料裙的預制成型及一體化整體成型技術(shù)、RTM成型技術(shù),并介紹了復合材料裙連接方式以及網(wǎng)格結(jié)構(gòu)復合材料裙的進展。
