產(chǎn)品詳情
超級(jí)電容器生產(chǎn)水用設(shè)備|電容器清洗超純水設(shè)備
超級(jí)電容器生產(chǎn)用水超純水設(shè)備因?yàn)樗泻懈鞣N離子和雜質(zhì)，會(huì)導(dǎo)電，為了防止電子元器件在生產(chǎn)過程中因?yàn)閷?dǎo)電而造成電路損壞和不良，所以就需要用到超純水設(shè)備對(duì)水體進(jìn)行過濾，以達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)。
在超級(jí)電容器生產(chǎn)中，超純水主要用作清洗用水及用來配制各種溶液、漿料。超級(jí)電容器生產(chǎn)工藝過程中的78%的工序需要使用超純水清洗產(chǎn)品，超純水水質(zhì)的好壞與超級(jí)電容器的成品質(zhì)量及生產(chǎn)成品率關(guān)系很大。水中的堿金屬(K、Na等)會(huì)使絕緣膜耐壓不良，重金屬(Au、Ag、Cu等)會(huì)使PN結(jié)耐壓降低，Ⅲ族元素(B、Al、Ga等)會(huì)使N型半導(dǎo)體特性惡化，Ⅴ族元素(P、As、Sb等)會(huì)使P型觸摸屏特性惡化，水中細(xì)菌高溫碳化后的磷(造紙黑液廢水處理設(shè)備約占灰分的20-50%)會(huì)使超級(jí)電容器上的局部區(qū)域變?yōu)镹型硅而導(dǎo)致器件性能變壞，水中的顆粒(包括細(xì)菌)如吸附在觸摸屏表面，就會(huì)引起產(chǎn)品特性變差。
超級(jí)電容器生產(chǎn)用到超純水設(shè)備采用成熟、可靠、先進(jìn)、自動(dòng)化程度高的二級(jí)RO+EDI+拋光混床除鹽水處理工藝 ，系統(tǒng)造紙廢水處理設(shè)備廠家穩(wěn)定性高。大大節(jié)省人力成本和維護(hù)成本，運(yùn)行可靠，經(jīng)濟(jì)合理。使設(shè)備與其它同類產(chǎn)品相比較，具有更高的性價(jià)比和設(shè)備可靠性。
超純水設(shè)備的工藝大致分成以下幾種：
1、采用離子交換方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽(yáng)樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽(yáng)樹脂混床→微孔過濾器→用水點(diǎn)
2、采用兩級(jí)反滲透方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級(jí)反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級(jí)反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點(diǎn)
3、采用EDI方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級(jí)反滲透機(jī)→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點(diǎn)
