產(chǎn)品詳情
貴州PBT臺灣長春4115低粘度
注塑成型的工藝條件：
1. 干燥：因Nylon類極易吸水，且吸水率高(達(dá)3-5%)故加工前必須烘干，好真空干燥(尤其是淺色及阻燃品種)，溫度90℃，時間4-6小時。若鼓風(fēng)干燥，則為110℃/6-10小時。
2. 回收利用：如果混有阻燃劑，允許加入不超過10％回料，前提是預(yù)烘干過和沒有熱降解。不含阻燃劑的材料可加入20％回料。
POM原料吸水率大于0.2%，成型前應(yīng)預(yù)干燥，POM熔融溫度與分解溫度相近，成型性較差，可進(jìn)行注塑、擠出、吹塑、滾塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、電鍍、機(jī)加工、注塑是重要的加工，成型收縮率大，模具溫度宜高些，或進(jìn)行退火處理，或加入增強(qiáng)材料（如無堿玻璃纖維）。
3. 熱穩(wěn)定性：熔料殘留在料筒內(nèi)時間不能超過20分鐘，否則容易降解。
4. 注射機(jī)臺：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較強(qiáng)塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒。
5. 料筒容量：一次注射量為料筒容量的35％-65％。
冷/熱流道的設(shè)計,射入口的類型、位置和尺寸,以及產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu),為了避免由于模具設(shè)計而造成的產(chǎn)品缺陷,防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現(xiàn)象。Austin在澳洲墨爾本創(chuàng)立﹐早期(1970~)只有簡單的2D流動分析功能,并僅能提供數(shù)據(jù)透過越洋對﹐但這對當(dāng)時的技術(shù)層次來說仍有相當(dāng)?shù)膸椭r之后各階段分析模塊,逐步建立完整的分析功能。6. 噴嘴與閉鎖系統(tǒng)：Nylon的熔體流動性好，注塑機(jī)噴嘴易發(fā)生“流涎”，浪費(fèi)原料，影響加工，噴嘴宜用自鎖噴嘴。
7. 螺桿：螺桿通常采用帶有止逆環(huán)的單頭、等距離、全螺紋的類型。長徑比為12-20:1，幾何壓縮比為3-4:1，材料通常以選用鍍鉻的氮化鋼為佳。
8. 料筒溫度：不同尼龍料溫不同，一般為240-290℃。
9. 模具溫度：不同尼龍模溫不同，一般為60-100℃。
