產品詳情
熱油泵采用自熱散熱結構，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節(jié)約運行費用，性能好，使用可靠，是我國消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產品，基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。 LQRY系列熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。
低溫導熱油泵是一種抱負的熱油循環(huán)泵或作載熱體輸送泵，是熱換取設備上抱負的配套用泵，輸送溫度可達360℃，所以也梗概叫做低溫離心泵梗概或許是風冷式導熱油循環(huán)泵。
低溫導熱油泵不循環(huán)工作的緣故原由綜合：
1、使用新的導熱油或臨時停爐后從新啟用，要先打開緊縮槽的排空管，油泵先打循環(huán)后才燃燒逐漸升溫，為清掃零碎中水份及低沸點組分，先升溫到100～130℃左右，清掃油中水份，再升溫到200～220℃左右，清掃低沸點組分，結尾才升到欲使用的溫度。
2、新的低溫導熱油泵投入使用前要用200目不銹鋼絲網過濾雜物，在零碎中安裝過濾器，重要時進行過濾。過濾器要每每蕩滌，以免堵塞。
3、停爐要起首終了加熱，熱油泵繼續(xù)打循環(huán)，待溫度下降到100℃左右才停泵。
4、必需根據技藝規(guī)程的要求，正確方案選用和安裝熱油鍋爐，用熱設備，導熱油泵、管導、閥門、儀表、墊片等。貯油槽要有凹凸位槽兩個(高位槽也做緊縮槽，槽頂必需裝排空管，緊縮槽的溫度應低于70℃，提防因溫度高無機載熱體加快腐蝕)。上述設備和部件構成循環(huán)零碎，在零碎中不能存在油不循環(huán)運動的死角，絕對不能有漏油現(xiàn)象。
低溫導熱油泵使用時需要注意哪些方面http://www.hdzyby.com/content/?6.html
1、熱油泵依靠循環(huán)泵強制循環(huán)，一旦發(fā)生停電，要及時采取措施，避免泵內熱傳導液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源，不能立即啟動備用泵時，應立即停止排放，打開膨脹器與泵體的聯(lián)接閥門，讓膨脹器內冷油流入泵內，保持泵內油的流動。直至溫度低于300℃，熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機提供動力的循環(huán)泵。
2、熱油泵的熱傳導液在運行中有損耗，要注意及時加，在熱態(tài)運轉的系統(tǒng)內，不能直接加入未經脫水的冷態(tài)介質。
3、熱油泵內介質均為高溫、滲透性較強的易燃物質。操作人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止熱傳導液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
低溫導熱油泵是一種抱負的熱油循環(huán)泵或作載熱體輸送泵，是熱換取設備上抱負的配套用泵，輸送溫度可達360℃，所以也梗概叫做低溫離心泵梗概或許是風冷式導熱油循環(huán)泵。
低溫導熱油泵不循環(huán)工作的緣故原由綜合：
1、使用新的導熱油或臨時停爐后從新啟用，要先打開緊縮槽的排空管，油泵先打循環(huán)后才燃燒逐漸升溫，為清掃零碎中水份及低沸點組分，先升溫到100～130℃左右，清掃油中水份，再升溫到200～220℃左右，清掃低沸點組分，結尾才升到欲使用的溫度。
2、新的低溫導熱油泵投入使用前要用200目不銹鋼絲網過濾雜物，在零碎中安裝過濾器，重要時進行過濾。過濾器要每每蕩滌，以免堵塞。
3、停爐要起首終了加熱，熱油泵繼續(xù)打循環(huán)，待溫度下降到100℃左右才停泵。
4、必需根據技藝規(guī)程的要求，正確方案選用和安裝熱油鍋爐，用熱設備，導熱油泵、管導、閥門、儀表、墊片等。貯油槽要有凹凸位槽兩個(高位槽也做緊縮槽，槽頂必需裝排空管，緊縮槽的溫度應低于70℃，提防因溫度高無機載熱體加快腐蝕)。上述設備和部件構成循環(huán)零碎，在零碎中不能存在油不循環(huán)運動的死角，絕對不能有漏油現(xiàn)象。
低溫導熱油泵使用時需要注意哪些方面http://www.hdzyby.com/content/?6.html
1、熱油泵依靠循環(huán)泵強制循環(huán)，一旦發(fā)生停電，要及時采取措施，避免泵內熱傳導液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源，不能立即啟動備用泵時，應立即停止排放，打開膨脹器與泵體的聯(lián)接閥門，讓膨脹器內冷油流入泵內，保持泵內油的流動。直至溫度低于300℃，熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機提供動力的循環(huán)泵。
2、熱油泵的熱傳導液在運行中有損耗，要注意及時加，在熱態(tài)運轉的系統(tǒng)內，不能直接加入未經脫水的冷態(tài)介質。
3、熱油泵內介質均為高溫、滲透性較強的易燃物質。操作人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止熱傳導液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
