產(chǎn)品詳情
級排放標準(含油量小于5mg/L);
⑵ 結構合理、造型美觀、占地面積小;
⑶ 全物理法處理含油污水,不加藥、無需反沖洗、不產(chǎn)生二次污染;
⑷ 可回收浮油,增加收益,降低運行成本;
⑸ 濾芯納污容量大,使用壽命長;
⑹ 自動化水平高,可實現(xiàn)無人值班操作,勞動強度小;
⑺ 系統(tǒng)操作簡單,一次處理達到用戶要求;
⑼ 整套系統(tǒng)均采用安全防爆裝置,安全可靠。
五、工作原理及主要成件說明
5.1 工作原理
設備工藝流程圖見附錄1。此集成裝置主要斜板分離器、高效水-油分離器(含預過濾器、重力分離器、高效聚結分離器、吸附過濾器)及相應的配套裝置組成。工藝原理介紹如下:
⑴ 污水通過污水泵送入斜板分離器中。污水泵具有較強的自吸能力,流量均勻,并且對油分沒有機械剪切乳化的副作,適用于含油污水的輸送。
⑵ 斜板分離器能有效去除水中的浮油和游離油,浮油上升到分離器表面并自流進入污油箱,而沉降的污泥定期排放。
⑶ 斜板分離器處理后的污水自流進入緩沖水箱,水箱上設有液位開關,具有高位和低位報警功能。當水位達到一定高度時,自動啟動污水提升泵,當水位下降到一定位置時,自動停止提升泵。提升泵把污水送入預過濾器等后續(xù)設備進行處理。
⑷ 預過濾器能有效過濾水中的細小懸浮顆粒(10μm),保護高效聚結分離器,延長其使用壽命預過濾器級，用以除去水中的雜質(zhì)顆粒，防止以顆粒為核心而不能破乳除油，同時將水中的水包油進行破乳，然后輸送至重力分離器內(nèi)。
⑸ 重力分離器利用流程長的特性，使細小的油粒充分接觸并逐漸長大并上浮，超過80%的油在這一級被聚集排出，只有很少量的細小油粒被輸送到最后一級-高效聚結分離器內(nèi)，因此重力分離器能夠大大延了聚結濾芯的使用壽命。
⑹ 高效聚結分離器用于去除水中殘余的油分(乳化油),聚結濾芯將水中微細油滴聚結成為大的油滴,并使之迅速上浮,匯集于聚結分離器的集油室中,處理后的水中油含量達到＜5mg/L,可直接排放; 集油室中收集的污油定期排放到油罐中,回收利用。
⑺ 吸附過濾器內(nèi)裝有容量大的活性碳濾芯,用于深度吸附去除水中殘余的有機物,使其達到國家排放標準。
5.2 主要成件說明
5.2.1斜板分離器
斜板分離器采用兩級工藝處理以除去水中的油類和懸浮固體顆粒,污水通過泵打入油水分離器入口,此時流動方向向上,這種初始向上的流動,能夠確保水中大部分的游離油(浮油)能夠快速上升到分離器的表面。
然后污水通過第一組緊密排列的聚結板向下流動到分離器底部。在水流向下運動的過程中,油珠上升碰撞聚結在斜板的下面,逆流上升到池子的表面。污水從第一個板組(逆流區(qū))流出后,向上流過另一個板組,油珠再一次聚結,并在水流的幫助下,上升到分離器表面。處理后的污水在表面再次改變流向,從污油擋板下面流出,流過溢流堰,從出水口排出。此斜板分離器具有以下特點:
