產(chǎn)品詳情
冷拔三通管件加工方法是:在管道要加工冷拔三通處上作標記,并將標記處打穿。在管道上安置出口裝置,其裝置包括金屬、頂壓器、換向器、支架等;將金屬棒加熱,利用千斤頂及金屬棒向外頂出時,管壁材料自然向外翻出形成的冷拔三通毛坯;然后將一定長度相應(yīng)規(guī)格的管段焊接在頂出形成的冷拔三通毛坯上,生產(chǎn)出*終產(chǎn)品。
三通用在主管道要分支管處。不銹鋼三通有等徑和異徑之分,等徑三通的接管端部均為相同的尺寸;異徑的三通的主管接管尺寸相同,而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。其主要特點有外形美觀,表面平整光滑,耐酸堿,抗防腐,質(zhì)感性能強。同時等徑不銹鋼三通鍛打精良,表面光滑,耐酸耐堿耐高溫,價格計算合理,外形美觀,質(zhì)感性能強。
無縫三通生產(chǎn)廠家
1.等徑三通的接管端部均為相同的尺寸;
2.異徑的三通的主管接管尺寸相同,而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。
1. 液壓脹形
三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機,將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體,通過液壓機的兩個水平側(cè)缸同步對中運動擠壓管坯,管坯受擠壓后體積變小,管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高,當達到三通支管脹出所需要的壓力時,金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。
三通的液壓脹形工藝可一次成形,生產(chǎn)效率較高;三通的主管及肩部壁厚均有增加。
通過控制生產(chǎn)工藝減輕起皺:
(1)減少連鑄坯的柱狀晶,增加等軸晶。方法有:①電磁攪拌能夠促進柱狀晶向等軸晶的轉(zhuǎn)變。②在金屬凝固過程中或在金屬凝固前給金屬熔體施加脈沖電流,脈沖電流和由于自感應(yīng)所產(chǎn)生的脈沖磁場的相互作用,使凝固金屬受到強烈電磁力和沖擊力作用而產(chǎn)生振動,*結(jié)晶出的枝晶被打碎,形成更多的結(jié)晶核心,從而使凝固組織得到了細化。③控制凝固時固液界面前沿的成分,過冷區(qū)越大越好。水量適當,減少固相、液相鋼的溫度梯度;凝固結(jié)束后,晶粒仍在不斷長大,尤其是900℃以上,晶粒長大很快。
(2)選擇適宜的板坯加熱溫度,低的終軋溫度和高的退火溫度。鐵素體無錫不銹鋼性能上的幾乎所有缺點都與鋼中的碳、氮有關(guān)。隨碳、氮含量的增加,鐵素體不銹鋼的沖擊韌性下降,脆性轉(zhuǎn)變溫度明顯上移,尤其是當鋼中鉻含量高于15%~18%時更為明顯;鋼的缺口敏感性,冷卻速度效應(yīng)和尺寸效應(yīng)也隨鋼中碳、氮量的增加而顯著增強;隨C N量增加,鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕敏感性增加,碳、氮對鐵素體不銹鋼的耐一般腐蝕,耐點蝕,耐縫隙腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕也都是有害的。