湖州鐵碳微電解填料廠家

  湖州鐵碳微電解填料廠家微電解填料   新型【微電解填料】和傳統(tǒng)【微電解填料】的比較  微電解處理技術各單元可作為單獨處理方法使用，也可作為生物處理的前處理工藝，利于污泥的沉降和生物掛膜。新產(chǎn)品的面世，相信所有用戶在關心效果的同時還關注著產(chǎn)品價格，下面將說明下本產(chǎn)品的市場價格以及定價的依據(jù)，并將新型填料的使用成本與傳統(tǒng)填料作個對比。
  一、傳統(tǒng)鐵碳床微電解填料
  1、鐵屑刨花（含碳量約2%）：如今市場價格在4000元/噸上下浮動，折合3.5~4.0噸/立方，市場價格在1.3~1.5萬元/立方； 

 2、維持初始的處理效果的時間只能1~2月； 
 
3、帶來板結、鈍化、鐵泥堵塞，對設備帶來損傷，并需要更換新的填料，實際使用成本高得驚人 。
 
 二、鐵碳床微電解新型填料： 

（1）原料99%高純鐵粉、高純碳粉、多種活性金屬等； 

（2）工藝：高溫燒結難度極高，鐵粉燒結的同時保存碳粉，還要在規(guī)整化的填料表面產(chǎn)生無數(shù)的微孔，使之比表面結大化，微電解效果顯著，讓生物掛膜容易。

 （3）價格計算：高純鐵粉、碳粉進來市場價格上漲很多，算上人工成本及能耗等加工成本，價格初步定在12000~15000之間。

（4）新型填料的消耗量：每年只需補充少量即可，但沒有傳統(tǒng)填料更換的麻煩和上述三大問題，而且對設備損害減少。與傳統(tǒng)填料相比，在實際使用中，新型填料增長了使用壽命，減少了對設備的損耗，延長了設備的使用壽命，且無需大量人力更換填料，節(jié)約了勞動力，總體費用會比使用傳統(tǒng)填料節(jié)約大筆費用。

  微電解法用于廢水的處理 微電解技術是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝,又稱內電解法. 新型活性催化微電解填料:鐵碳一體化,不會產(chǎn)生鈍化、板結,長期使用持久高效。每年只需補充15%的消耗量,無需進行填料更換。

 
工藝影響因素及設計參數(shù)  

   湖州鐵碳微電解填料廠家影響微電解工藝處理廢水效果的因素有許多，如pH值、停留時間、處理負荷、鐵屑粒徑、鐵碳比、通氣量等。這些因素的變化都會影響工藝的效果，有些可能還會影響到反應的機理。- 2.1 pH值  

通常pH值是一個比較關鍵的因素，它直接影響了鐵屑對廢水的處理效果，而且在pH值范圍不同時，其反應的機理及產(chǎn)物的形式都大不相同。一般低pH值時，因有大量的H＋，而會使反應快速地進行，但也不是pH值越低越好，因為pH值的降低會改變產(chǎn)物的存在形式，如破壞反應后生成的絮體，而產(chǎn)生有色的Fe2＋使處理效果變差。而pH值在中性或堿性條件下，許多實際運行表明進行得不理想或根本不反應。因此，一般控制在pH值為偏酸性條件下，當然這也因根據(jù)實際廢水性質而改變。

2.2 停留時間 

湖州鐵碳微電解填料廠家停留時間也是工藝設計的一個主要影響因素，停留時間的長短決定了氧化還原等作用時間的長短。停留時間越長，氧化還原等作用也進行得越徹底，但由于停留時間過長，會使鐵的消耗量增加，從而使溶出的Fe2＋ 大量增加，并氧化成為Fe3＋，造成色度的增加及后續(xù)處理的種種問題。所以停留時間并非越長越好，而且對各種不同的廢水，因其成分不同，其停留時間也不一樣。建議設計參數(shù)：染料廢水停留時間為30min；硝基苯廢水停留時間為40～60min；制罐廢水停留時間為7～1Oh；制藥生產(chǎn)廢水停留時間為4h；含油廢水停留時間為30～40min。停留時間還取決于進水的初始pH值，進水的初始pH值低時，則停留時間可以相對取得短一點；相反，進水的初始pH值高時，停留時間也應相對的長一點。停留時間還反映了鐵屑用量，停留時間長也就是說單位廢水的鐵屑用量大。兩個參數(shù)可以相互校核，共同控制。 

2.3 Fe/C比  

湖州鐵碳微電解填料廠家加入碳是為了組成宏觀電池，當鐵中碳屑量低時，增加碳屑，可使體系中的原電池數(shù)量增多，提高對有機物等的去除效果。但當碳屑過量時，反而抑制了原電池的電極反應，更多表現(xiàn)為吸附，所以Fe/C比也應有一個適當值，且加入的碳的種類可以為活性炭或焦炭，碳種類對有機物等去除率影響不大，因此按經(jīng)濟因素考慮應選焦炭為佳，具體設計參數(shù)為Fe/C (體積比)=1～1.5。

 2.4 鐵屑粒度的影響  

鐵屑粒度越小，單位重量鐵屑中所含的鐵屑顆粒越多，使電極反應中絮凝過程增加，利于提高去除率。另一方面鐵屑粒度越小，顆粒的比表面積越大。微電池數(shù)也增加，顆粒間的接觸更加緊密，延長了過柱時間，也提高了去除率。但粒度越小，使單位時間處理的水量太小，且易產(chǎn)生堵塞、結塊等不利影響，故一般的粒度以60～80目為佳。

2.5 通氣量  

對鐵屑進行曝氣利于氧化某些物質，如三價砷等，也增加了對鐵屑的攪動，減少了結塊的可能性，且進行摩擦后，利于去除鐵屑表面沉積的鈍化膜，且可以增加出水的絮凝效果，但曝氣量過大也影響水與鐵屑的接觸時間，使去除率降低。在中性條件下，通過曝氣，一方面提供更充足的氧氣，促進陽極反應的進行。另一方面也起到攪拌、振蕩的作用，減弱濃差極化，加速電極反應的進行，并且通過向體系加入催化劑改進陰極的電極性能，提高其電化學活性來促進電極反應的進行，已取得了顯著效果。

 2.6 鐵屑活化時間 

 湖州鐵碳微電解填料廠家由于鐵屑表面存在有氧化膜鈍層，因此在使用之前應對鐵屑表面進行活化。研究表明，用稀鹽酸進行活化時，當進行20min后，反應的K值基本已經(jīng)穩(wěn)定，故活化時間可以以20min為宜。 
2.7 溫度  

溫度的升高可使還原反應加快，但是加快大的是反應初期，且由于維持一定的溫度需要保溫等措拖，一般的工業(yè)應用不予以考慮，均在常溫下進行反應。

湖州鐵碳微電解填料廠家2.8 鐵粉品種  
一般使用的鐵屑有鑄鐵屑和鋼鐵屑兩種。鑄鐵屑含碳量高，處理效果好，但材料來源不易，絮體易破碎，強度低，易壓碎結塊；鋼鐵屑含碳量稍低而效果差，但材料易得。在流動水體中，能與廢水接觸均勻，不易短流或結塊，表面鈍化物也易被帶走，自然更新力強，且增大停留時間，效果也能接近鑄鐵屑。磁性鑄鐵粉處理含鉻電鍍廢水，取得了的凈化效果。磁性鑄鐵粉主要強化了鑄鐵粉表面的微電池作用，同時也加速了鐵粉表面和溶液中的氧化還原速度，也能加速絮體的沉降過程。