產(chǎn)品詳情
河北晟拓管道裝備有限公司，在管路系統(tǒng)中,彎頭是改變管路方向的管件.按角度分,有45°及90°180°三種*常用的,另外根圓弧彎頭據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭.彎頭的材料有鑄鐵,不銹鋼,合金鋼,可煅鑄鐵,碳鋼,有色金屬及塑料等.與管子聯(lián)結(jié)的方式有:直接焊接(*常用的方式)法蘭聯(lián)接,熱熔連接,電熔連接,螺紋聯(lián)接及承插式聯(lián)接等.按照生產(chǎn)工藝可分為:焊接彎頭,沖壓彎頭,推制彎頭,鑄造彎頭等.其他名稱:90度彎頭,直角彎,愛而彎等，按照材質(zhì)可以分為碳鋼彎頭，不銹鋼彎頭，合金鋼彎頭。按照的曲率半徑可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。
晟拓公司生產(chǎn)的碳鋼彎頭出廠具體檢測(cè)項(xiàng)目及相關(guān)出廠標(biāo)識(shí)有以下幾項(xiàng)(有些管件標(biāo)識(shí)未標(biāo)注但是材質(zhì)單上均詳細(xì)標(biāo)明)：
1、彎頭管件的外觀檢查。彎頭管件必須逐件檢查外觀。管件表面必須光滑無氧化皮。不得有大于公稱壁厚百分之五、且大深度不大于0.8MM的結(jié)疤、折疊、離層等明顯缺陷。大于公稱壁厚百分之十二、且大深度不大于1.6MM的機(jī)械劃痕必須剔除。
2、彎頭管件的尺寸檢查：必須符合標(biāo)準(zhǔn)。用游標(biāo)卡尺測(cè)量，與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)表表格核對(duì)。對(duì)彎頭形狀和尺寸逐件檢查;形狀公差不超過國標(biāo)GB/T12459規(guī)定，彎頭小壁厚不小于公稱壁厚的87.5%，即彎頭減薄不大于12.5%。
3、彎頭管件的硬度檢測(cè)，必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)碳鋼彎頭，每批次抽3%，少2件做硬度檢驗(yàn)，如有不合格產(chǎn)品，不予出廠，并加倍檢驗(yàn)，若仍不合格應(yīng)，重新進(jìn)行熱處理，逐件檢查合格后，準(zhǔn)于出廠。碳鋼彎頭硬度大不超過156HB。
4、彎頭管件的端面坡口，由于彎頭管件大多數(shù)是用焊接連接的。為了提高焊接質(zhì)量，彎頭管件的端面都車成坡口狀。留一定的角度，帶一定的邊。邊厚坡口角度必須在規(guī)定的偏差范圍之內(nèi)。
5、補(bǔ)充檢驗(yàn)對(duì)一些有特殊要求的彎頭管件，還需進(jìn)行低溫韌性沖擊檢測(cè)、彎頭管件無損檢測(cè)、磁粉探傷檢測(cè)和一些力學(xué)測(cè)試。具體數(shù)據(jù)參照GB/T12459-或供應(yīng)商的材料質(zhì)量檢測(cè)質(zhì)報(bào)告和量保證書。彎頭管件的材質(zhì)可參考供應(yīng)商提供的質(zhì)量保證書和檢測(cè)報(bào)告。對(duì)特殊材質(zhì)的必須取樣化驗(yàn)。
6、標(biāo)志內(nèi)容：制造商名稱和商標(biāo)、材料牌號(hào)、公稱尺寸、壁厚等級(jí)、產(chǎn)品代號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)等。
7、標(biāo)志位置：只要規(guī)格許可都有在管件上標(biāo)注。位置應(yīng)在管件的側(cè)面中心線附近。要在易于觀察的部位。鋼印應(yīng)避開管件的高應(yīng)力區(qū)。
彎頭主要的標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)，電標(biāo)，中石化標(biāo)準(zhǔn)，船用標(biāo)準(zhǔn)，日標(biāo)，美標(biāo)等。彎頭具有內(nèi)壁光滑、熱媒流動(dòng)阻力小，耐酸堿、使用壽命長，安裝方便等點(diǎn)。20G熱壓無縫彎頭主要應(yīng)用于鍋爐管道、熱電廠等管道系統(tǒng)中，隨著電力安裝機(jī)組容量的不斷增大，主蒸汽等汽水管道設(shè)計(jì)也越來越厚，擘厚很多已達(dá)到70mm以上，傳統(tǒng)的管道焊接操作已不能滿足工廠化配管的需要，因此，必須改進(jìn)厚壁彎頭的焊接工藝。以P91鋼厚壁彎頭為例，焊前預(yù)熱及層間溫度跟蹤。根據(jù)P91焊接性能的分析，必須嚴(yán)格控制焊前預(yù)熱溫度和焊縫層問溫度，TIG焊的預(yù)熱溫度選擇100～150℃，SMAW升溫至250～300℃，在整個(gè)焊接過程中，采用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀監(jiān)控焊縫層間溫度。無縫20G高壓彎頭點(diǎn)特性： 1、無縫彎頭使用壽命長：管材在額定的使用溫度和壓力下，使用壽命達(dá)到50年以上，具有防紫外線、防輻射，使產(chǎn)品永不褪色。 2、無縫彎頭保溫性好：由于材料導(dǎo)熱系數(shù)低，20攝氏度的導(dǎo)熱系數(shù)為0.21-0.24W/mk，比鋼管（43-52W/mk）、紫鋼管（333W/mk）小得多，故PP-R管保溫性好。 3、無縫彎頭耐腐蝕性好：除少數(shù)氫化劑外，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，具有的耐酸、耐堿、耐腐蝕性、不會(huì)生銹，不會(huì)腐蝕，不會(huì)滋生細(xì)菌，無電化學(xué)腐蝕。 4、無縫彎頭衛(wèi)生無毒：材料完全由碳、氫兩種無素組成，未添加任何有毒的重金屬鹽穩(wěn)定劑，材料的衛(wèi)生性能已經(jīng)通過部門檢測(cè)。 5、無縫彎頭重量輕：沖壓彎頭密度為0.89-0.91g/cm，僅為鋼管的十分之一。由于重量輕，可大大工業(yè)降低運(yùn)輸費(fèi)用和安裝的施工強(qiáng)度。 6、無縫彎頭高抗沖：由于獨(dú)特的抗沖強(qiáng)度性能比其它實(shí)壁管有了明顯改善，其環(huán)剛度相當(dāng)于實(shí)壁的1.3倍。 7、無縫彎頭耐熱性能好：當(dāng)工作水溫為70度，軟化的溫度為140度。 它們除含碳量一樣外，20g還有一些微量元素更適合用作鍋爐壓力容器使用的特性。另外20g還著重考核它的物理性能。比如彎曲、沖擊和抗拉性能。20G高壓彎頭的的資料需求一些特殊的原料進(jìn)行生產(chǎn)，這些原料要進(jìn)行嚴(yán)厲的抉擇和控制，原料要抉擇合適，否則生產(chǎn)的高壓彎頭就不會(huì)有品質(zhì)保證。
國標(biāo)彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高;對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
國標(biāo)彎頭沖壓成形是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。 在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐?，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
國標(biāo)彎頭作用是管道拐彎處的連接，是連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路做90°或者其它角度的轉(zhuǎn)彎。它的材質(zhì)多種多樣，合金彎頭用途非常廣泛。普通的青銅材質(zhì)的合金彎頭在一般自來水管道中較為常見，但隨著生活水平的提高，很多自來水管道都改用不銹鋼彎頭。概述：錳鋼材質(zhì)的合金彎頭由于錳鋼具有承受沖擊、擠壓、物料磨損等的性能，通常被使用在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道等磨損消耗比較嚴(yán)重的管道中。而高錳鋼合金彎頭則被使用在流體流動(dòng)比較激烈，沖擊比較強(qiáng)的管道中;鎳鋼材質(zhì)的合金彎頭通常被用在高濃度氧化酸(硝酸、硫酸)等的常溫輸送管道中，但在還原酸(鹽酸、稀硫酸等)的輸送管道中則會(huì)被嚴(yán)重腐蝕，除非鹽酸的濃度很低;馬氏體合金彎頭在650℃以下有較高的高溫強(qiáng)度、抗氧化性和耐水汽腐蝕的能力，但焊接性較差。因此，常被用在高溫水蒸氣輸送管道、水煤氣管道。
晟拓公司生產(chǎn)的碳鋼彎頭出廠具體檢測(cè)項(xiàng)目及相關(guān)出廠標(biāo)識(shí)有以下幾項(xiàng)(有些管件標(biāo)識(shí)未標(biāo)注但是材質(zhì)單上均詳細(xì)標(biāo)明)：
1、彎頭管件的外觀檢查。彎頭管件必須逐件檢查外觀。管件表面必須光滑無氧化皮。不得有大于公稱壁厚百分之五、且大深度不大于0.8MM的結(jié)疤、折疊、離層等明顯缺陷。大于公稱壁厚百分之十二、且大深度不大于1.6MM的機(jī)械劃痕必須剔除。
2、彎頭管件的尺寸檢查：必須符合標(biāo)準(zhǔn)。用游標(biāo)卡尺測(cè)量，與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)表表格核對(duì)。對(duì)彎頭形狀和尺寸逐件檢查;形狀公差不超過國標(biāo)GB/T12459規(guī)定，彎頭小壁厚不小于公稱壁厚的87.5%，即彎頭減薄不大于12.5%。
3、彎頭管件的硬度檢測(cè)，必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)碳鋼彎頭，每批次抽3%，少2件做硬度檢驗(yàn)，如有不合格產(chǎn)品，不予出廠，并加倍檢驗(yàn)，若仍不合格應(yīng)，重新進(jìn)行熱處理，逐件檢查合格后，準(zhǔn)于出廠。碳鋼彎頭硬度大不超過156HB。
4、彎頭管件的端面坡口，由于彎頭管件大多數(shù)是用焊接連接的。為了提高焊接質(zhì)量，彎頭管件的端面都車成坡口狀。留一定的角度，帶一定的邊。邊厚坡口角度必須在規(guī)定的偏差范圍之內(nèi)。
5、補(bǔ)充檢驗(yàn)對(duì)一些有特殊要求的彎頭管件，還需進(jìn)行低溫韌性沖擊檢測(cè)、彎頭管件無損檢測(cè)、磁粉探傷檢測(cè)和一些力學(xué)測(cè)試。具體數(shù)據(jù)參照GB/T12459-或供應(yīng)商的材料質(zhì)量檢測(cè)質(zhì)報(bào)告和量保證書。彎頭管件的材質(zhì)可參考供應(yīng)商提供的質(zhì)量保證書和檢測(cè)報(bào)告。對(duì)特殊材質(zhì)的必須取樣化驗(yàn)。
6、標(biāo)志內(nèi)容：制造商名稱和商標(biāo)、材料牌號(hào)、公稱尺寸、壁厚等級(jí)、產(chǎn)品代號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)等。
7、標(biāo)志位置：只要規(guī)格許可都有在管件上標(biāo)注。位置應(yīng)在管件的側(cè)面中心線附近。要在易于觀察的部位。鋼印應(yīng)避開管件的高應(yīng)力區(qū)。
彎頭主要的標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)，電標(biāo)，中石化標(biāo)準(zhǔn)，船用標(biāo)準(zhǔn)，日標(biāo)，美標(biāo)等。彎頭具有內(nèi)壁光滑、熱媒流動(dòng)阻力小，耐酸堿、使用壽命長，安裝方便等點(diǎn)。20G熱壓無縫彎頭主要應(yīng)用于鍋爐管道、熱電廠等管道系統(tǒng)中，隨著電力安裝機(jī)組容量的不斷增大，主蒸汽等汽水管道設(shè)計(jì)也越來越厚，擘厚很多已達(dá)到70mm以上，傳統(tǒng)的管道焊接操作已不能滿足工廠化配管的需要，因此，必須改進(jìn)厚壁彎頭的焊接工藝。以P91鋼厚壁彎頭為例，焊前預(yù)熱及層間溫度跟蹤。根據(jù)P91焊接性能的分析，必須嚴(yán)格控制焊前預(yù)熱溫度和焊縫層問溫度，TIG焊的預(yù)熱溫度選擇100～150℃，SMAW升溫至250～300℃，在整個(gè)焊接過程中，采用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀監(jiān)控焊縫層間溫度。無縫20G高壓彎頭點(diǎn)特性： 1、無縫彎頭使用壽命長：管材在額定的使用溫度和壓力下，使用壽命達(dá)到50年以上，具有防紫外線、防輻射，使產(chǎn)品永不褪色。 2、無縫彎頭保溫性好：由于材料導(dǎo)熱系數(shù)低，20攝氏度的導(dǎo)熱系數(shù)為0.21-0.24W/mk，比鋼管（43-52W/mk）、紫鋼管（333W/mk）小得多，故PP-R管保溫性好。 3、無縫彎頭耐腐蝕性好：除少數(shù)氫化劑外，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，具有的耐酸、耐堿、耐腐蝕性、不會(huì)生銹，不會(huì)腐蝕，不會(huì)滋生細(xì)菌，無電化學(xué)腐蝕。 4、無縫彎頭衛(wèi)生無毒：材料完全由碳、氫兩種無素組成，未添加任何有毒的重金屬鹽穩(wěn)定劑，材料的衛(wèi)生性能已經(jīng)通過部門檢測(cè)。 5、無縫彎頭重量輕：沖壓彎頭密度為0.89-0.91g/cm，僅為鋼管的十分之一。由于重量輕，可大大工業(yè)降低運(yùn)輸費(fèi)用和安裝的施工強(qiáng)度。 6、無縫彎頭高抗沖：由于獨(dú)特的抗沖強(qiáng)度性能比其它實(shí)壁管有了明顯改善，其環(huán)剛度相當(dāng)于實(shí)壁的1.3倍。 7、無縫彎頭耐熱性能好：當(dāng)工作水溫為70度，軟化的溫度為140度。 它們除含碳量一樣外，20g還有一些微量元素更適合用作鍋爐壓力容器使用的特性。另外20g還著重考核它的物理性能。比如彎曲、沖擊和抗拉性能。20G高壓彎頭的的資料需求一些特殊的原料進(jìn)行生產(chǎn)，這些原料要進(jìn)行嚴(yán)厲的抉擇和控制，原料要抉擇合適，否則生產(chǎn)的高壓彎頭就不會(huì)有品質(zhì)保證。
國標(biāo)彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高;對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
國標(biāo)彎頭沖壓成形是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。 在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐?，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
國標(biāo)彎頭作用是管道拐彎處的連接，是連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路做90°或者其它角度的轉(zhuǎn)彎。它的材質(zhì)多種多樣，合金彎頭用途非常廣泛。普通的青銅材質(zhì)的合金彎頭在一般自來水管道中較為常見，但隨著生活水平的提高，很多自來水管道都改用不銹鋼彎頭。概述：錳鋼材質(zhì)的合金彎頭由于錳鋼具有承受沖擊、擠壓、物料磨損等的性能，通常被使用在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道等磨損消耗比較嚴(yán)重的管道中。而高錳鋼合金彎頭則被使用在流體流動(dòng)比較激烈，沖擊比較強(qiáng)的管道中;鎳鋼材質(zhì)的合金彎頭通常被用在高濃度氧化酸(硝酸、硫酸)等的常溫輸送管道中，但在還原酸(鹽酸、稀硫酸等)的輸送管道中則會(huì)被嚴(yán)重腐蝕，除非鹽酸的濃度很低;馬氏體合金彎頭在650℃以下有較高的高溫強(qiáng)度、抗氧化性和耐水汽腐蝕的能力，但焊接性較差。因此，常被用在高溫水蒸氣輸送管道、水煤氣管道。
