產(chǎn)品詳情
J506Fe是鐵粉低氫型藥皮的低碳鋼焊條，交直流兩用，可進行全位置焊接。其特點是藥皮含有鐵粉，焊縫熔敷系數(shù)較大，可減少焊接層數(shù)。適用于中碳鋼、部分低合金鋼結(jié)構(gòu)和相應(yīng)級別的壓力容器及承壓管道的焊接，如16MnR、09Mn2Si等。熔敷金屬化學(xué)成分（%）
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元 素
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C
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Mn*
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Si
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S
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P
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Cr*
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Ni*
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Mo*
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V*
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標(biāo)準(zhǔn)值
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≤0.12
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≤1.60
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≤0.75
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≤0.035
≤0.020**
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≤0.040
≤0.030**
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≤0.20
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≤0.30
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≤0.30
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≤0.08
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注：1. *元素總量≤1.75%。
????2. **元素含量為JB/T4747所要求。
熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
J426 E4316 低氫型 AC、DC+ 用于焊接重要的低碳鋼和低合金鋼的結(jié)構(gòu)，如造船、橋梁、壓力容器等。 J427 E4315 低氫型 DC+ 用于焊接重要受壓載荷或低碳鋼厚板結(jié)構(gòu)和低合金鋼的結(jié)構(gòu)，如機械、造船、橋梁、壓力容器等。 J427D E4315 低氫型 AC、DC+ 專用于碳鋼和相應(yīng)強度的低合金鋼結(jié)構(gòu)的打底焊。 J427Ni E4315 低氫型 DC+ 用于焊接低碳鋼和相應(yīng)強度的低合金鋼重要結(jié)構(gòu)，如船舶用鋼（Q235系列A、B、D、E級）、鍋爐、橋梁、壓力容器及其它低溫條件下承受動載荷的結(jié)構(gòu)等。 J501Fe E5014 E7014 鈦型 AC、DC 用于碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)的焊接，如16Mn等船舶、車輛及機械結(jié)構(gòu)的焊接。 J501Fe15 E4024 E7024 鈦型 AC、DC 用于碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)的焊接，如A、B、D級鋼,16Mn等船舶、機車車輛及鍋爐等結(jié)構(gòu)的焊接。 J501Fe18 E4024 E7024 鈦型 AC、DC 用于碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)的焊接，如A、B、D級鋼,16Mn等船舶、機車車輛及鍋爐等結(jié)構(gòu)的焊接。 J502 E5003 鈦鈣型 AC、DC 主要用于490MPa抗拉強度等級的低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接，如建筑用螺紋鋼及其它16Mn等結(jié)構(gòu)鋼的焊接。 J503 E5001 鈦鐵礦型 AC、DC 適用于低合金鋼的焊接，如16Mn等。 J505 E5011 纖維素型 AC、DC+ 適于碳鋼、低合金鋼結(jié)構(gòu)的立向下焊接及角接，如16Mn、15MnVN等。 J506 E5016 E7016 低氫型 AC、DC+ 用于焊接中碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E級鋼等，也用于厚板及可焊性較差的碳鋼結(jié)構(gòu)的焊接。 J506D E5016 E7016 低氫型 AC、DC+ 專用于碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)坡口底層打底焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E級鋼等。 J506Fe E5018 E7018 低氫型 AC、DC+ 用于碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接，如16Mn等。 J506Fe-1 E5018-1 E7018-1 低氫型 AC、DC+ 適用于海洋石油平臺、遠洋船舶等碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接。 J506Fe16 E5028 E7028 低氫型 AC、DC+ 用于碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E級鋼等。 J506Fe18 E5028 E7028 低氫型 AC、DC+ 用于碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E級鋼等。 J506H E5016-1 E7016-1 低氫型 AC、DC+ 用于重要的碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接。 J506X E5016 E7016 低氫型 AC、DC+ 適用于碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)立向下角焊縫的焊接。
熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
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試驗項目
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抗拉強度
Rm / MPa
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屈服強度
ReL / MPa
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伸長率
A / %
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－30℃ 沖擊吸收功
AKV / J
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標(biāo)準(zhǔn)值
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≥490
490~590*
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≥400
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≥22
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≥27
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注：*數(shù)值為JB/T4747所要求。
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量：≤0.30%或≤4.0mL/100g（甘油法）。
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量：≤0.30%或≤4.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+或AC）
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焊條直徑 / mm
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3.2
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4.0
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5.0
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焊接電流 / A
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110~140
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150~190
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200~240
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注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3. 焊接時須用短弧操作，以窄道焊為宜。
