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庫(kù)車耐酸防腐蝕砂漿_常溫固化_免費(fèi)送樣 庫(kù)車耐酸防腐蝕砂漿_常溫固化_免費(fèi)送樣 水玻璃耐酸砂漿是采用高級(jí)耐酸材料和硬化劑按適當(dāng)配比共同粉磨或分別粉磨再混合均勻而制成的一種粉狀物料。 庫(kù)車耐酸防腐蝕砂漿_常溫固化_免費(fèi)送樣材料用途 1．可應(yīng)用于化工、石油、冶金、機(jī)械、造紙、紡織、制糖等工業(yè)中的耐酸設(shè)備建筑工程中，在受酸腐蝕的設(shè)備基礎(chǔ)、貯酸池、車間地坪，地溝以及有氣態(tài)酸腐蝕的煙囪襯里建筑中，可用以制備耐酸膠泥砌筑耐酸磚、板材等；可以拌加耐酸粗骨料（石子），耐酸細(xì)骨料（砂子）等制備耐酸混凝土 [1] 。2．不能用于受、氟硅酸，300°以上熱磷酸和高級(jí)脂肪酸和油酸、棕櫚酸等以及堿性鹽類侵蝕的工程。在食品工業(yè)中使用時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行氟硅酸鈉中含氟量的化驗(yàn)，證明對(duì)人體無(wú)害方可使用。  利用有限元方法,數(shù)值模擬了不同挖補(bǔ)角度的樹(shù)脂基復(fù)合材料修補(bǔ)片熱固化過(guò)程中的溫度場(chǎng)和熱應(yīng)力場(chǎng),并分析了挖補(bǔ)角度對(duì)修補(bǔ)片的溫度、固化度和熱應(yīng)力的影響。仿真計(jì)算結(jié)果表明:挖補(bǔ)角度越小,修補(bǔ)片中心點(diǎn)處的溫度峰值越大,固化速率越快,熱應(yīng)力越大;挖補(bǔ)角度越小,修補(bǔ)片非中心點(diǎn)處的固化速率越快,熱應(yīng)力越小,且挖補(bǔ)角度對(duì)非中心點(diǎn)處的熱應(yīng)力影響較大。綜合分析后可知,在一定挖補(bǔ)角度范圍內(nèi),合理選擇挖補(bǔ)角度,可控制修補(bǔ)材料內(nèi)部熱應(yīng)力,并獲得較好的復(fù)合材料修補(bǔ)質(zhì)量。研究結(jié)果為實(shí)際修理提供了良好的數(shù)值依據(jù)。 庫(kù)車耐酸防腐蝕砂漿_常溫固化_免費(fèi)送樣  庫(kù)車耐酸防腐蝕砂漿_常溫固化_免費(fèi)送樣材料性能 1．在使用中調(diào)以水玻璃（Na2O．nSiO2）溶液和氟硅酸鈉（Na2SiF）可在空氣中結(jié)硬，具有抵抗大多數(shù)液態(tài)或氣態(tài)的無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸浸蝕的一種良好的防腐建筑材料。2．質(zhì)量符合中華人民共和國(guó)建筑材料工業(yè)部頒 JC77—65 標(biāo)準(zhǔn)。a．細(xì)度4900孔/厘米2篩余 不大于 15%。b．初凝時(shí)間 不早于 45分鐘。c．終凝時(shí)間 不遲于 8小時(shí)。d．空氣養(yǎng)護(hù)、常溫酸、沸酸中安定性 良好。e．耐酸度 不少于 95%。f．抗拉強(qiáng)度 不少于 25/公斤厘米2。g．煤油吸收率 不大于 10%。6．2．1 鈉水玻璃的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)硅酸鈉》GB／T 4209及表6．2．1的規(guī)定，其外觀應(yīng)為無(wú)色或略帶色的透明或半透明黏稠液體。6．2．2 鉀水玻璃的質(zhì)量應(yīng)符合表6．2．2的規(guī)定，其外觀應(yīng)為白色或灰白色黏稠液體。6．2．3 鈉水玻璃固化劑為氟硅酸鈉，其純度不應(yīng)小于98％，含水率不應(yīng)大于1％，細(xì)度要求全部通過(guò)孔徑0．15mm的方孔篩。當(dāng)受潮結(jié)塊時(shí)，應(yīng)在不高于100℃的溫度下烘干并研細(xì)過(guò)篩后方可使用。6．2．4 鉀水玻璃的固化劑應(yīng)為縮合磷酸鋁，宜摻入鉀水玻璃膠泥、砂漿、混凝土混合料內(nèi)。6．2．5 鈉水玻璃材料的粉料、粗細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 粉料的耐酸度不應(yīng)小于95％，含水率不應(yīng)大于0．5％，細(xì)度要求0．15mm方孔篩篩余量不應(yīng)大于5％，0．075mm方孔篩篩余量應(yīng)為10％～30％。 2 細(xì)骨料的耐酸度不應(yīng)小于95％，含水率不應(yīng)大于0．5％，并不得含有泥土。當(dāng)細(xì)骨料采用天然砂時(shí)，含泥量不應(yīng)大于1％。鈉水玻璃砂漿采用細(xì)骨料時(shí)，粒徑不應(yīng)大于1．25mm。鈉水玻璃混凝土用的細(xì)骨料的顆粒級(jí)配，應(yīng)符合表6．2．5-1的規(guī)定。 3 粗骨料的耐酸度不應(yīng)小于95％，浸酸安定性應(yīng)合格，含水率不應(yīng)大于0．5％，吸水率不應(yīng)大于1．5％，并不得含有泥土。粗骨料的粒徑，不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)***小尺寸的1／4，粗骨料的顆粒級(jí)配，應(yīng)6．2．6 鈉水玻璃制成品的質(zhì)量應(yīng)符合表6．2．6的規(guī)定： 6．2．7 鉀水玻璃膠泥、砂漿、混凝土混合料的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 鉀水玻璃膠泥混合料的含水率不應(yīng)大于0．5％，細(xì)度要求0．45mm方孔篩篩余量不應(yīng)大于5％，0．15mm方孔篩篩余量宜為30％～50％。 2 鉀水玻璃砂漿混合料的含水率不應(yīng)大于0．5％，細(xì)度宜符合表6．2．7-1的規(guī)定。 3 鉀水玻璃混凝土混合料的含水率不應(yīng)大于0．5％。粗骨料的粒徑不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)截面***小尺寸的1／4；用作整體地面面層時(shí)，不應(yīng)大于面層厚度的1／3。 庫(kù)車耐酸防腐蝕砂漿_常溫固化_免費(fèi)送樣  對(duì)4種類型的水泥基材料進(jìn)行絕熱溫升試驗(yàn),提出絕熱溫升各階段分界點(diǎn)的確定方法,分析各階段持續(xù)時(shí)間和溫升速率大小等規(guī)律,并對(duì)已有的最終溫升預(yù)測(cè)方法進(jìn)行修正.最后在分析不同類型水泥基材料絕熱溫升規(guī)律的基礎(chǔ)上,提出一種通用的水泥基材料絕熱溫升速率表達(dá)式,用于描述絕熱溫升速率隨齡期的變化.所提出的表達(dá)式形式簡(jiǎn)單,各參數(shù)具有較為明確的物理意義,與已有模型的表達(dá)式相比,在對(duì)早齡期絕熱溫升和溫升速率的描述方面具有更好的效果.參考常用的混凝土強(qiáng)度,設(shè)計(jì)了4種配合比水泥砂漿.采用拉拔測(cè)試儀(limpet pull-offtester)測(cè)得的水泥砂漿直接拉伸強(qiáng)度大約為其劈裂抗拉強(qiáng)度的60%.采用自行設(shè)計(jì)的水泥砂漿拉剪、壓剪耦合受力裝置,測(cè)量不同壓應(yīng)力水平下水泥砂漿的抗剪強(qiáng)度.結(jié)果表明,當(dāng)壓應(yīng)力水平大于0.6倍水泥砂漿軸心抗壓強(qiáng)度時(shí),其抗剪強(qiáng)度會(huì)有不同程度下降.通過(guò)數(shù)據(jù)擬合獲得了水泥砂漿復(fù)合受力狀態(tài)下的破壞準(zhǔn)則.該準(zhǔn)則可以應(yīng)用于細(xì)觀力學(xué)模型中對(duì)混凝土材料破壞過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬;也可作為砌體結(jié)構(gòu)中砂漿的破壞準(zhǔn)則.研究了水和養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度對(duì)泡沫混凝土的凝結(jié)時(shí)間、干密度、抗壓強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)和內(nèi)部形貌的影響.結(jié)果表明:養(yǎng)護(hù)溫度為5~50℃時(shí),泡沫混凝土漿料的初、終凝時(shí)間對(duì)數(shù)與養(yǎng)護(hù)溫度呈線性關(guān)系;水溫為35~40℃時(shí),泡沫混凝土內(nèi)部孔徑分布均勻,連通孔少,導(dǎo)熱系數(shù)較小,且試塊具有較好的抗壓強(qiáng)度. 庫(kù)車耐酸防腐蝕砂漿_常溫固化_免費(fèi)送樣 |
