熱推無縫彎頭生產(chǎn)廠家

河北晟拓管道裝備有限公司，大口徑無縫彎頭生產(chǎn)廠家，河北晟拓公司建立嚴格的質量管理體系，從原材料進廠到產(chǎn)品出廠銷售，每一個崗位、每一道工序、每一個環(huán)節(jié)都要嚴把質量關。以質量創(chuàng)品牌，大力推進標準創(chuàng)新、技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，努力打造晟拓品牌，使晟拓管件真正成為物美價廉的代名詞，成為的標志。大口徑無縫彎頭按照角度可以分為45度大口徑彎頭，有90度大口徑彎頭和180度大口徑彎頭及其它不同的角度的彎頭。按照材質可以分為碳鋼大口徑彎頭，不銹鋼大口徑彎頭，合金鋼大口徑彎頭。按照的曲率半徑可分為長半徑大口徑彎頭和短半徑大口徑彎頭。大口徑彎頭主要的標準國標，電標，中石化標準，船用標準，日標，美標等。大口徑彎頭具有內壁光滑、熱媒流動阻力小，耐酸堿、使用壽命長，安裝方便等點。  壓制大口徑彎頭的資料是特殊的，在必定的畛域中展示別出心裁的應用之寶，在某種程度上影響著其他的行業(yè)的發(fā)展。熱制成形彎頭即利用感應加熱的方式將管坯進行加熱，使材料塑性增強，然后利用兩步液壓推彎，在管坯內部的芯棒作用下進行擴徑，成形出比管坯直徑更大的彎頭的一種成形方法。熱推制成形彎頭適合連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)速率較快，且能夠生產(chǎn)不同規(guī)格的彎頭，在現(xiàn)有的彎頭成形方法中是生產(chǎn)成本較低的一種成形方法，因此被廣泛應用在彎頭的生產(chǎn)中。但在成形碳鋼彎頭時，對內部牛角芯棒有較高的紅硬性要求，且彎頭在成形時加熱溫度需要控制在 750℃~950℃之間。 利用熱推制工藝推制出的彎頭在外觀上比較美觀，成形質量較好，壁厚也比較均勻，而且非常適合連續(xù)大批量的生產(chǎn)，所以在成形合金鋼、不銹鋼以及碳鋼彎頭時通常選用熱推制成形的工藝。大口徑無縫彎頭在施工中的特點特點一：對焊彎頭有焊縫，對焊彎頭在焊接施工操作完成后需要根據(jù)實際情況或管道外界環(huán)境進行防銹或防腐蝕處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕。--此過程可以要我們明確對焊彎頭在使用前的質量情況。特點二：通常對焊彎頭是在管道施工現(xiàn)場進行焊接的，這是由于各類管道的焊接標準不同，需要根據(jù)管道焊縫等級進行現(xiàn)場焊接。需要針對不同的管道焊縫等級來進行現(xiàn)場焊接，這是對焊彎頭的又一個特點。特點三：對焊彎頭主要用于連接兩段不同端面半徑的管道，或用于管道改徑。高壓彎頭適用于石油,天然氣,化工,水電,建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系.不需管坯作原料,可節(jié)約制管設備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的國標彎頭.由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產(chǎn)成本大大降低.因不需要任何專用設備,尤其適合于現(xiàn)場加工大型國標彎頭.坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便。

大口徑無縫彎頭在施工中的特點
特點一：對焊彎頭有焊縫，對焊彎頭在焊接施工操作完成后需要根據(jù)實際情況或管道外界環(huán)境進行防銹或防腐蝕處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕。--此過程可以要我們明確對焊彎頭在使用前的質量情況。
特點二：通常對焊彎頭是在管道施工現(xiàn)場進行焊接的，這是由于各類管道的焊接標準不同，需要根據(jù)管道焊縫等級進行現(xiàn)場焊接。需要針對不同的管道焊縫等級來進行現(xiàn)場焊接，這是對焊彎頭的又一個特點。
特點三：對焊彎頭主要用于連接兩段不同端面半徑的管道，或用于管道改徑。
壓制大口徑彎頭的資料是特殊的，在必定的畛域中展示別出心裁的應用之寶，在某種程度上影響著其他的行業(yè)的發(fā)展。
  大口徑彎管制作的幾個步驟 直管通過中頻加熱達到塑性變形的溫度后，通過機械臂限制使直管形成規(guī)定弧度的彎管，其制作過程稱為煨制彎管。通過將管子加熱增加塑性降低機械強度從而降低彎曲時需要的動力來煨制彎管。
制作煨制彎管還需要注意以下幾個步驟： 
1、當煨制彎管橢圓率或皺折不平度超過標準要求時，只能報廢，另行煨制。
2、石油化工管道采用加熱方法煨制彎管時，為了減少圓管斷面的變形，需向管內灌入經(jīng)加熱烘干的河砂，并隨灌隨敲打管壁，以保證干砂充滿填實
3、對煨彎管段的加熱溫度要控制在一定范圍內，過高、過低都會影響彎管的質量。采用冷彎煨制彎管時，胎具選用要合適；對于較薄管壁煨制彎管時，為了防止斷面變形，應采用管內灌砂、充滿打實，再選配合適胎具，進行煨制。
4、公稱直徑小于或等于200mm的工業(yè)管道，應盡量采用煨制彎管。在不能采用煨制彎管的情況下，可采用焊制彎管。硬聚氯乙烯塑料管作為給、排水管道時，可以采用注塑成型的急彎彎頭。公稱直徑大于200mm的卷焊直縫管，通常采用焊制彎管。
厚壁U型廠家常用的厚壁U型彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。
處理方法之一：淬火
淬火是將彎頭加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。 淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。
處理方法之二：正火
正火是將熱壓彎頭加熱到臨界溫度以上，使熱壓彎頭全部轉變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。 正火能消除除過共析熱壓彎頭的網(wǎng)狀滲碳體，對于亞共析熱壓彎頭正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的彎頭用正火代替淬火工藝是比較經(jīng)濟的。

熱推制成的無縫彎頭具有如下點：1)產(chǎn)品質量方面：產(chǎn)品化學成分不變，晶粒細化，金相組織符合要求。幾何尺寸、圓度誤差、角度誤差與壁厚減薄量可以實現(xiàn)嚴格控制，內外表面平整、光潔、美觀、無氧化、脫碳、起皺、重皮、裂紋等缺陷。機械性能良，可以確保安全使用。2)可以實現(xiàn)推制急彎及任意度數(shù)的接頭，是其他彎頭制作技術無法達到的。3)熱推制無縫彎頭技術是在高技術工藝裝備和機械化自動化程度較高的條件下生產(chǎn)的。因此，產(chǎn)品質量穩(wěn)定性可靠、生產(chǎn)效率高、勞動強度低。無縫彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例大，約有80%。一般對不同材料或壁厚的彎頭會選擇不同的成形工藝。目前，無縫彎頭制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等工藝。