產(chǎn)品詳情
過濾裝置
過濾裝置的主要作用是去除廢氣中的漆霧、蠟、油脂、顆粒物等雜質(zhì)，保證后續(xù)的處理設施的工作效率和使用壽命。本過濾裝置采用兩種不同過濾等級的（G4、F8）過濾介質(zhì)進行過濾，其中，玻璃纖維棉是由高輕度的連續(xù)單絲玻璃纖維組成，呈遞增結構，捕捉率高、隔離效果好；壓縮性能好，能保持外形不變，其過濾纖維利于儲存灰塵。玻璃纖維集塵網(wǎng)采用優(yōu)質(zhì)玻璃纖維制成，是一種綠白相間的環(huán)保型過濾材料，纖維絲更幼細。中高效袋式過濾器是以鍍鋅鐵或鋁合金為結構型外框，每個濾袋間用金屬條固定，增加強度，并防止濾袋在高風速時，因風致相互摩擦力而破裂每個濾袋均有六道隔片平均分布于袋寬中，防止濾袋承受風時過濾膨脹、相互遮蔽，降低有效過濾面積與效率；每個濾袋邊均采用超聲波方式熔合，具有良好的氣密性及結合強度，不產(chǎn)生漏氣或開裂。
蜂窩活性炭（樣品圖片，僅供參考）
表2：優(yōu)質(zhì)蜂窩狀活性炭主要技術性能如下
主要成份 活性炭
規(guī)格 100×100×100mm
壁厚 0.5～0.6mm
體密度 0.38～0.42g/ml
比表面積 ＞700m2/g
動態(tài)吸苯量 ≥10～15%
抗壓強度 正壓＞0.8MPa; ?負壓＞0.3MPa
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催化燃燒裝置（脫附裝置）
催化燃燒是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即：
催化燃燒裝置內(nèi)設加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當熱氣源達到一定溫度時，熱氣通入活性炭吸附裝置中，將有機物從活性炭中脫附出來，脫附后的有機廢氣通過脫附引風機作用送入凈化裝置，首先通過阻火器，然后進入換熱器進行預熱，預熱后的氣體送入加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床，在催化劑的催化作用下，使有機氣體分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度，如達不到反應溫度，這樣加熱系統(tǒng)就可以通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，使它完全燃燒，這樣可以節(jié)省能源，又可以保證氣體達標排放。
催化燃燒裝置主機由阻火器、換熱器、燃燒器、催化床和防爆裝置等組成，阻火器位于進氣管道上，防爆裝置設在主機的頂部。阻火器的主要作用是將設備和廢氣源之間的危險阻隔開來，保證處理設備和生產(chǎn)設備之間的安全。結構為波紋網(wǎng)型，更換便捷、清理方便。是本設備中的安全設施之一。預熱室由換熱器和燃燒器組成，廢氣在進入催化燃燒室之前，首先經(jīng)過換熱器預熱，如果經(jīng)預熱后的氣體溫度檢測儀監(jiān)測溫度達不到催化反應的條件，由布置在預熱室內(nèi)的燃燒器進行溫度的第二次提升。達到溫度條件的有機廢氣源進入催化反應室內(nèi)，在催化劑的作用下有機物進行分解，釋放能量，氣體進一步升溫，分解，廢氣被轉(zhuǎn)化成潔凈的氣體排除反應室.
