產(chǎn)品詳情
北京臺(tái)灣長(zhǎng)春PBT6730廠家
注塑成型的工藝條件：
1. 干燥：因Nylon類極易吸水，且吸水率高(達(dá)3-5%)故加工前必須烘干，好真空干燥(尤其是淺色及阻燃品種)，溫度90℃，時(shí)間4-6小時(shí)。若鼓風(fēng)干燥，則為110℃/6-10小時(shí)。
2. 回收利用：如果混有阻燃劑，允許加入不超過10％回料，前提是預(yù)烘干過和沒有熱降解。不含阻燃劑的材料可加入20％回料。
性價(jià)高塑膠產(chǎn)品加工注意哪些太高溫度影響影響到其中的任何一個(gè)注塑模具因素那么該產(chǎn)品就成為報(bào)廢品，這是需要注射工程師根據(jù)產(chǎn)品的綜合因素來(lái)合理界定注射壓力控制的。注射速度，注射速度的快慢對(duì)產(chǎn)品的終外觀有著重要的影響，注射速度一般需要通過調(diào)節(jié)單位時(shí)間內(nèi)向注射油缸供油多少來(lái)實(shí)現(xiàn)。
3. 熱穩(wěn)定性：熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間不能超過20分鐘，否則容易降解。
4. 注射機(jī)臺(tái)：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較強(qiáng)塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對(duì)加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒。
5. 料筒容量：一次注射量為料筒容量的35％-65％。
影響鈦粒度分布的因素較為復(fù)雜，首先是水解原始粒徑的大小，通過控制和調(diào)節(jié)水解工藝條件，使原始粒徑在一定范圍內(nèi)。其次是煅燒溫度，偏鈦酸在煅燒的中，控制適宜的溫度，使成長(zhǎng)粒子在一定范圍內(nèi)。后就是產(chǎn)品的粉碎，轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，控制粉碎，同時(shí)可以采用其它粉碎設(shè)備，例如：磨、氣流粉碎機(jī)和錘磨裝置。6. 噴嘴與閉鎖系統(tǒng)：Nylon的熔體流動(dòng)性好，注塑機(jī)噴嘴易發(fā)生“流涎”，浪費(fèi)原料，影響加工，噴嘴宜用自鎖噴嘴。
7. 螺桿：螺桿通常采用帶有止逆環(huán)的單頭、等距離、全螺紋的類型。長(zhǎng)徑比為12-20:1，幾何壓縮比為3-4:1，材料通常以選用鍍鉻的氮化鋼為佳。
8. 料筒溫度：不同尼龍料溫不同，一般為240-290℃。
9. 模具溫度：不同尼龍模溫不同，一般為60-100℃。
