產(chǎn)品詳情
海南臺灣長春PBT1100-211LUL94V
注塑成型的工藝條件：
1. 干燥：因Nylon類極易吸水，且吸水率高(達(dá)3-5%)故加工前必須烘干，好真空干燥(尤其是淺色及阻燃品種)，溫度90℃，時(shí)間4-6小時(shí)。若鼓風(fēng)干燥，則為110℃/6-10小時(shí)。
2. 回收利用：如果混有阻燃劑，允許加入不超過10％回料，前提是預(yù)烘干過和沒有熱降解。不含阻燃劑的材料可加入20％回料。
是“火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)”和首批“創(chuàng)新型企業(yè)”，擁有“聚氨酯工程技術(shù)研究中心（組建中）”、“認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心”、“企業(yè)博士后科研工作站”和“分析實(shí)驗(yàn)室”，在聚氨酯領(lǐng)域擁有多項(xiàng)自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，其中MDI技術(shù)更是達(dá)到水平，科研實(shí)力和創(chuàng)新能力突出。
3. 熱穩(wěn)定性：熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間不能超過20分鐘，否則容易降解。
4. 注射機(jī)臺：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較強(qiáng)塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒。
5. 料筒容量：一次注射量為料筒容量的35％-65％。
線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；進(jìn)口直徑根據(jù)制品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯；金屬嵌件成型容易產(chǎn)生成型收縮率不均一，事先應(yīng)做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗(yàn)。6. 噴嘴與閉鎖系統(tǒng)：Nylon的熔體流動性好，注塑機(jī)噴嘴易發(fā)生“流涎”，浪費(fèi)原料，影響加工，噴嘴宜用自鎖噴嘴。
7. 螺桿：螺桿通常采用帶有止逆環(huán)的單頭、等距離、全螺紋的類型。長徑比為12-20:1，幾何壓縮比為3-4:1，材料通常以選用鍍鉻的氮化鋼為佳。
8. 料筒溫度：不同尼龍料溫不同，一般為240-290℃。
9. 模具溫度：不同尼龍模溫不同，一般為60-100℃。
