YT5硬質(zhì)合金刀片 YS30硬質(zhì)合金刀片

硬質(zhì)合金刀片牌號(hào)表示方法如下圖：

鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金

主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。其牌號(hào)由“YT”（“硬、鈦”兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。

例如，YT15，表示平均碳化鈦（TiC）=15%，其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。

鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金

主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質(zhì)合金又稱通用硬質(zhì)合金或萬能硬質(zhì)合金。

其牌號(hào)由“YW”（“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首）加順序號(hào)組成，如 YW1。

鎢鈷類硬質(zhì)合金

主要成分是碳化鎢（WC）和粘結(jié)劑鈷（Co）。

其牌號(hào)是由“YG”（“硬、鈷”兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分?jǐn)?shù)組成。

例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余為碳化鎢的鎢鈷類硬質(zhì)合金。

硬質(zhì)合金刀頭型號(hào)表示方法如下圖：

主營品牌：株洲鉆石牌|自貢長城牌|清河邢鉆牌|等多家品牌！

主營產(chǎn)品：硬質(zhì)合金刀片|硬質(zhì)合金刀頭| 4160511銑刀片|焊接刀頭|數(shù)控刀片|地質(zhì)礦山類生產(chǎn)廠家

硬質(zhì)合金主要材質(zhì)（牌號(hào)）：YT14 YT15 YT5 YW1 YW2 YG6 YG8 YS25 YS30 YW3 YT05 YT30 YC201 YM201 YC35 YC45 YD15 YS8 YS2T YG3 YG3X YG6A YG6X YG8N YD201 YT14Z

車床硬質(zhì)合金焊接刀片主要種類：

A1形用于制造外圓車刀，鏜刀和切槽刀主要型號(hào)有：A110/A112/A114/A116/A118/A118A/A120/A122/

A122A/A125/A125A/A130/A136/A140/A150/A160/A170.

A1型硬質(zhì)合金刀頭型號(hào)尺寸如下圖：

用于制造鏜刀和端面車刀內(nèi)孔刀片--主要型號(hào)有：A212/A216/A220/A225/A212Z/A216Z/A220Z/A225Z

A2型硬質(zhì)合金刀頭刀片的用途:

A3型用于制造端面車刀和外圓車刀型號(hào)有：

A312/A315/A320/A325/A330/A340/A312Z/A315Z/A320Z/A325Z/A330ZA340Z

A3型硬質(zhì)合金刀片型號(hào)尺寸/形狀（長*寬*厚）如下圖：

A4型硬質(zhì)合金焊接刀片型號(hào)：A416/A420/A425/A430/A430A/A440/A440A/A450/A450A/A416Z/

A420Z/A425Z/A430Z/A430AZ/A440AZ/A450A/A450AZ

B2形硬質(zhì)合金刀頭廠家/硬質(zhì)合金刀片參數(shù)/含義/說明如下圖：B212/B214/B216/B220/B225/B228

C1形用于制造螺紋車刀及外圓精車刀：C116/C120/C122/C125

C1型硬質(zhì)合金焊接刀頭型號(hào)/形狀/尺寸/用途如下圖：

C3型硬質(zhì)合金切斷刀切槽刀分類及用途：C303/C304/ C305/C306/C308/C310/C312/C316

D2形硬質(zhì)合金刀粒刀片刀頭型號(hào)大全/分類/標(biāo)準(zhǔn)尺寸表：D212/D212A/D214/D214A/D216/D216A/D218

D218A/D220/D222/D222A/D224/D226/D228/D228A/D230/D232/D232A/D236/238/D240/D246

銑床硬質(zhì)合金銑刀片主要型號(hào)：4160511 4160511A 4160511Z 4160511-ZC 4XH16Y 4XH16R 3130511 3XH13Y 4130511 4190511 3070511 3100511 3070511 3100511 4130511 XC161008等

〖備注〗：因?yàn)樾吞?hào)和牌號(hào)甚多，網(wǎng)站未能一一列出，如需要其他規(guī)格型號(hào)的焊接、機(jī)夾、數(shù)控刀片，請(qǐng)留言，銷售人員定當(dāng)及時(shí)答復(fù)。

硬質(zhì)合金切削刀片牌號(hào)及性能：

YT15牌號(hào)說明 (P10)硬度≥91.0耐磨性優(yōu)于YT15清河硬質(zhì)合金，但抗沖擊韌性較YT5差。硬質(zhì)合金刀片硬度 主要用途：適于鋼，鑄鋼，合金鋼中切削斷面的半精加工或小切削斷面精加工.

YT14牌號(hào)說明(P20)硬度≥91.5硬質(zhì)合金刀片明細(xì)使用強(qiáng)度高，抗沖擊和抗震性好，近次于YT5硬質(zhì)合金刀片性能，但耐磨性較YT5好，主要用途：適于碳素鋼與合金鋼連續(xù)切削時(shí)的粗車粗銑，間斷切削時(shí)的半精車和精車。

YT5牌號(hào)說明 (P30)硬度≥90.0在鎢鈷鈦合金中強(qiáng)度，在硬質(zhì)合金刀片參數(shù)對(duì)照表中抗沖擊及抗震性最好，但耐磨性較差。適于碳素鋼與合金鋼（包括鍛件，沖壓件，鑄鐵表皮）間斷切削時(shí)的粗車粗刨半精刨。

YW1牌號(hào)說明 (M10)硬質(zhì)合金刀片硬度≥91.5紅硬性較好，能承受一定的的沖擊負(fù)荷，是通用性較好的合金.硬質(zhì)合金刀片牌號(hào)對(duì)照適于耐熱鋼高錳鋼不銹鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼和鑄鐵的加工.

 YW2牌號(hào)說明 (M20)硬質(zhì)合金刀頭硬度≥91.0耐磨性僅次于YW1硬質(zhì)合金焊接刀頭，但其使用強(qiáng)度較高，能承受較大的沖擊負(fù)荷，硬質(zhì)合金焊接刀片用途：適于耐熱鋼高錳鋼不銹鋼及高級(jí)合金鋼的粗加工半精加工，也適于普通鋼和鑄鋼.

YG6牌號(hào)說明 (K15K20)硬度≥90耐磨性較高，但低于YG3，抗沖擊和震動(dòng)比YG3X為好。適于鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材料中等切削速度的半精加工和精加工。

YG8牌號(hào)說明 (K30)硬度≥89.5 YG8硬質(zhì)合金刀頭使用強(qiáng)度高，抗沖擊，抗震性較硬質(zhì)合金焊接刀片型號(hào)YG6好，但耐磨性和允許的切削速度較低。焊接刀片規(guī)格性能用途：適于鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材料低速粗加工。

YT30牌號(hào)說明 (P05)硬度≥92.5耐磨性和運(yùn)行的切削速度較YT15高于硬質(zhì)合金刀片廠家標(biāo)準(zhǔn)尺寸，但使用強(qiáng)度抗沖擊韌性較差。適于碳素鋼與合金鋼的精加工，如小斷面的精車精鏜，精擴(kuò)等.

YG3X牌號(hào)說明 (K01)合金刀頭硬度明細(xì)≥91.5在鎢鈷鈦合金中耐磨性最好，合金刀頭生產(chǎn)廠家但沖擊韌性較差，型號(hào)與用途適于鑄鐵有色金屬及其合金，碎火鋼，合金鋼小切面的高速精加工.

YG3硬質(zhì)合金牌號(hào)含義 (K05)硬度≥90.5耐磨性僅次于YG3X硬質(zhì)合金焊接刀片，對(duì)沖擊和震動(dòng)較敏感，硬質(zhì)合金焊接刀片性能適于鑄鐵有色金屬及其合金連續(xù)切削時(shí)的精車半精車，精車螺紋與擴(kuò)孔

YG6A牌號(hào)說明(K10)硬度≥91.5硬質(zhì)合金的性能分類屬細(xì)顆粒合金，耐磨性好，適于冷硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適于碎火鋼合金鋼的半精加工及精加工硬質(zhì)合金刀頭種類。

YS25硬質(zhì)合金廠家牌號(hào)說明(P25)硬度≥90.5適于碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強(qiáng)度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。

YG6X硬質(zhì)合金牌號(hào)及用途(K10)硬度≥91.0適于合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半精加工。

 YS8牌號(hào)說明(M05)硬度≥92.5硬質(zhì)合金刀片適用于鐵基、鎳基高溫合金，高強(qiáng)度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工的硬質(zhì)合金刀粒。

 YG8N牌號(hào)說明(K20K30)硬度≥90適于鑄鐵及有色金屬的粗加工硬質(zhì)合金刀頭，亦適用于不銹鋼的粗加工的精加工。

焊接式硬質(zhì)合金刀片使用說明：

1、焊接式切削刀具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性足夠的剛性是以最大允許的外形尺寸以及采用較高強(qiáng)度的鋼號(hào)和熱處理來保證.
2、硬質(zhì)合金刀具刀片應(yīng)固定牢靠硬質(zhì)合金刀具焊接刀片應(yīng)有足夠的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接質(zhì)量來保證的,故要根據(jù)刀片形狀及刀具幾何參數(shù)選擇刀片鑲槽形狀.
3、認(rèn)真檢查刀桿。
  在將硬質(zhì)合金刀具刀片焊接至刀桿上以前須要對(duì)刀片,刀桿進(jìn)行必要的檢查,首先應(yīng)檢查刀片支承面不能有嚴(yán)重彎曲.硬質(zhì)合金刀具焊接面不得有嚴(yán)重滲碳層,同時(shí)還應(yīng)將硬質(zhì)合金刀具刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進(jìn)行清除,以保證焊接牢靠.
4、合理選用焊料
  為了保證焊接強(qiáng)度,應(yīng)選擇合適的焊料.在焊接過程中,應(yīng)保證良好的濕潤性和流動(dòng)性,并排除氣泡,使焊接與合金焊接面充分接觸,無缺焊現(xiàn)象.
5、正確選擇焊接用熔劑
    建議采用工業(yè)硼砂,在使用前應(yīng)在烘干爐中進(jìn)行脫水處理,然后進(jìn)行碾碎,過篩去除機(jī)械雜物,待用.
6、選用網(wǎng)狀補(bǔ)償墊片
  在焊接高鈦低鈷細(xì)顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時(shí),為減少焊接應(yīng)力,建議采用厚度為0.2--0.5mm的薄片或網(wǎng)孔徑2--3mm的網(wǎng)狀補(bǔ)償墊片進(jìn)行焊接.
7、正確采用刃磨方法
  由于硬質(zhì)合金刀具刀片脆性較大,對(duì)裂紋形成敏感性強(qiáng),所以刀具在刃磨過程中應(yīng)避免過熱或急冷,同時(shí)還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝,避免產(chǎn)生刃磨裂紋,影響刀具使用壽命.
8、正確安裝刀具
  在安裝硬質(zhì)合金刀具時(shí),刀頭伸出刀架的長度應(yīng)盡量小,否則,容易引起刀具震動(dòng),從而損壞合金片.
9、正確重磨、研磨刀具
  刀具使用達(dá)到正常磨鈍時(shí),必須進(jìn)行重磨,重磨后的硬質(zhì)合金刀具,一定要用油石對(duì)刃口及刀尖圓角進(jìn)行研磨,這樣會(huì)提高刀具的使用壽命及安全可靠性.