產(chǎn)品詳情
高速 CNC 車削中心
結(jié)合最新工具機(jī)科技與高品質(zhì)元件，程泰 GLS-2800 / GLS-3300 系列高速 CNC 車削中心，以高精密線性滑軌設(shè)計為基礎(chǔ)，結(jié)合大孔徑、大馬力、快速切削等特性，提供您超越同級機(jī)種的高效率生產(chǎn)解決方案。此外，本系列另可選配動力刀塔、C 軸、Y 軸、副主軸等復(fù)合化功能，以及程泰 G.LINC 350 智能化系統(tǒng)與多樣化的自動化周邊設(shè)備。完整的系列機(jī)型，可輕易達(dá)成您今日以及未來的各種加工需求。
大孔徑、線性滑軌系列
程泰全系列高速車削中心
| 機(jī)型 | 夾頭尺寸 | 棒材容徑 |
|---|---|---|
| GLS-150 | 6" ( 大孔徑 ) | ? 51 mm |
| GLS-1500 | 6" ( 大孔徑 ) | ? 51 mm |
| GLS-200 | 8" ( 大孔徑 ) | ? 65 mm |
| GLS-2000 | 8" ( 大孔徑 ) | ? 65 mm |
| GLS-260 | 10" | ? 65 mm |
| GLS-2800 | 10" | ? 75 mm |
| GLS-3300 | 12" | ? 90 mm |
詳細(xì)系列規(guī)格，請洽程泰業(yè)務(wù)人員
選配動力刀塔、C 軸、Y 軸與副主軸等完整的復(fù)合化功能，使得本系列可在同一機(jī)臺內(nèi)進(jìn)行車、銑、鉆、攻牙與偏心銑削。加工能力等同整合兩臺車床與銑床。大幅節(jié)省加工時間與作業(yè)人力，并避免因?yàn)楣ぜ跈C(jī)器間移動所產(chǎn)生的誤差。
正斜床結(jié)構(gòu)低 30o 正斜床結(jié)構(gòu)可確保本系列的超高剛性與重切削能力，同時具備優(yōu)異的排屑效能與上下工件方便等多項特點(diǎn)。
高速線性滑軌X / Z 軸與 Y 軸 ( 選配 ) 軌道皆采用高速、高精度線性滑軌設(shè)計，可提供本系列的控制性與移動效率。
大馬力主軸以 18.5 kW 大馬力主軸馬達(dá) ( GLS-3300 ) 傳動主軸系統(tǒng)，主軸扭矩輸出高達(dá) 757 N-m，輕易克服各種不易切削材質(zhì)的加工任務(wù)。
智能化系統(tǒng) ( 選配 )先進(jìn)的程泰 G.LINC 350 智能化系統(tǒng)，結(jié)合超高規(guī)格的硬體與完整的智能化加工輔助功能，讓您的機(jī)臺變得更聰明
超強(qiáng)度結(jié)構(gòu)
主要機(jī)臺構(gòu)件整合為一強(qiáng)固基礎(chǔ)，低機(jī)身及 30? 正斜床設(shè)計提供機(jī)頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。
具高效能加強(qiáng)肋之底座不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設(shè)計，能提供較大的防震阻尼并降低變形量，使得機(jī)臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。
所有鑄件結(jié)構(gòu)皆運(yùn)用有限元素分析 ( FEA ) 進(jìn)行化設(shè)計，可有效降低結(jié)構(gòu)受力之變形量，強(qiáng)化整機(jī)剛性，確保穩(wěn)定的定位與重復(fù)精度。
X 軸及 Z 軸皆由超規(guī)格 FANUC α i 系列絕對值伺服馬達(dá)驅(qū)動，能以較快速的加減速運(yùn)動且提供強(qiáng)大的推力，大幅縮短切削循環(huán)的時間。
經(jīng)熱處理與精密研磨之 C3 等級導(dǎo)螺桿，可確保精度與耐用度。
1. 螺帽均實(shí)施預(yù)壓處理，以徹底消除背隙問題
2. 螺桿皆通過精密檢測，以確保與滑軌一致的平行度
采用高品級滾珠型線性滑軌設(shè)計，軌道并通過預(yù)壓處理以消除背隙。具備高精度、快速移動、低磨耗等特性。( 另可選配高剛性滾柱型線性滑軌 )
GLS-2800MS 系列之主架構(gòu)圖
化主軸系統(tǒng)
高剛性機(jī)頭結(jié)合散熱片一體鑄造成型，可加速主軸散熱、降低機(jī)頭本體熱變位，減少因溫升變形造成的誤差量。
將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機(jī)頭內(nèi)，以達(dá)到精密之負(fù)荷能力，而且軸承排列方式配合化跨距兩點(diǎn)支撐設(shè)計，能滿足平穩(wěn)重切削及長時間的精密加工需求。
以專用高性能 V 型皮帶傳動主軸系統(tǒng)，可降低馬達(dá)產(chǎn)生熱量對主軸精度的影響。經(jīng)由精密調(diào)校之皮帶輪減速比，讓馬達(dá)與主軸轉(zhuǎn)速同時達(dá)到，從而降低全馬力輸出之轉(zhuǎn)速并提高扭矩。
先進(jìn)刀塔科技
以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)作刀盤換刀定位，無論 10 支或 12 支刀刀塔，相鄰刀具換刀時間皆僅需 0.3 秒。
采用超高精度 O 250 mm 大直徑曲齒離合器精密定位刀盤，配合 6,400 kg 的挾持力，確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。
曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結(jié)合等優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰全系列機(jī)型所廣泛采用。
高剛性尾座
使用可程式尾座可以更有效率完成高難度的加工，而完整的軟體介面簡化了尾座本體定位的操作程序，Z 軸鞍座可自動與尾座本體連結(jié)，并將其帶動至所需位置。
心軸之伸縮為可程式操控，而其推力可由油壓壓力來調(diào)整。
所有主軸、刀塔、動力刀塔、尾座等核心元件皆由程泰自力研發(fā)，并于恒溫空調(diào)之獨(dú)立廠區(qū)進(jìn)行精密組立，以確保優(yōu)異的品質(zhì)與的性能。
Top性能的自制動力刀塔
高剛性三片式曲齒離合器設(shè)計，刀盤不須推出即可完成換刀，換刀更迅速。
12 支刀動力刀塔可裝置 12 支動力刀具， 且僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn)，其余不旋轉(zhuǎn)，減少磨耗且節(jié)能環(huán)保。
動力刀具采用先進(jìn)之 AC 伺服馬達(dá)驅(qū)動方式，能以高扭矩輸出充沛的動力，輕易完成最困難的加工。
