進口激光跟蹤儀在紡織機械領(lǐng)域的應(yīng)用

進口激光跟蹤儀在紡織機械領(lǐng)域的應(yīng)用

進口激光跟蹤儀，主要是指美國、歐洲進口的激光跟蹤儀，隨著我國工業(yè)的發(fā)展，激光跟蹤儀在各行各業(yè)的應(yīng)用越來越普遍，激光跟蹤儀在機械制造，如航空航天、軌道交通、風電能源、工程測量、機床模具等，都有典型的應(yīng)用案例。

我國進口激光跟蹤儀集中來自美國和歐洲，主要原因是這些地區(qū)的激光跟蹤儀研發(fā)較早，產(chǎn)品技術(shù)水平高，應(yīng)用成熟。本文主要從美國API公司的激光跟蹤儀在紡織行業(yè)的應(yīng)用案例，來管窺進口激光跟蹤儀在此行業(yè)的應(yīng)用效果。咨詢電話：186-0138-1355.

立達公司（Rieter）

使用Radian激光跟蹤儀測量紡織機械器膨脹

立達公司（Rieter）在測量紡織機械時在很大程度上需要關(guān)注機器的長度，原因在于在其紡織機械上有時需要處理毫米級別的配件，且其機器長可達70米，一般的傳統(tǒng)測量儀器難以勝任。即便有在測量精度上可以勝任的器械，其龐大的體積也讓立達的工程師們望而怯步，原因很簡單，工程師不可能將一個龐然大物放置到待測的紡織機械上。而API公司的Radian激光跟蹤儀測量半徑可超過80米，加上微米級別的測量精度，為立達公司提供了完美的解決方案。

測量機械膨脹

紡織機械采用各種技術(shù)，不斷將大批成捆的棉花生產(chǎn)成紗線。紗線制造商將大量紡紗機平行排列，這些紡紗機通?？梢砸荒?65天不間斷運行，僅在法定假日停機。為了實現(xiàn)經(jīng)濟、高效運行，紗線制造商將大量紡紗機并聯(lián)運行，因此這些機器并聯(lián)在一起的長度與寬度已經(jīng)達到一個相當大的數(shù)量值。

在操作過程中，由于溫度升高，機器會從系統(tǒng)的中心開始膨脹，機器長度將會膨脹幾厘米。（如果沒有激光跟蹤儀的協(xié)助，有些工作難以完成。）這些肉眼看不到的問題給立達公司帶來了嚴重的干擾。因為在操作的過程 ，為了在個別的紡紗位置重新利用斷線，需要機器人（手動操作不劃算且效率低下）在機器內(nèi)部自動運行。所以，在所有紡紗位置以及在整個機器的長度范圍內(nèi)，必須確保機器人達到準確的位置（即紡紗位置的前方）（在這里激光跟蹤儀將發(fā)揮重要作用），否則將導(dǎo)致操作失敗，紡紗位置失效，從而降低紡紗效率。

為了在線記錄紡紗機的膨脹，必須在運行過程中每隔5分鐘測量一次。該測量工作由立達公司分析部門的計算與測量工程師Dipl.Masch.Ing.Martin.Tobler執(zhí)行。現(xiàn)在，Radiant激光跟蹤儀已經(jīng)成為他得力的工作助手。

激光跟蹤儀可以同時測量紡紗位置和測量機器人導(dǎo)軌位置。只需在地板上選擇進口激光跟蹤儀的安裝固定點，Radian超過80米的測量半徑即可輕松協(xié)助完成測量紡織機膨脹的任務(wù)。

自動更換繞線筒

最大的紡紗機需要時同更換的繞線筒數(shù)量達到1632個。是否能準確實施這個操作，不但取決于安裝紡織機械的精度，同時還必須準確測量子系統(tǒng)夾持器。進口的Radian激光跟蹤儀也可以用于完成該項測量。

節(jié)能變頻器

紡紗機除了要考慮原材料利用率和使用壽命外，還需要考慮一項重要因素，即能源成本。一臺紡紗機可以配備多達12臺電機，除了主電機，還有牽伸系統(tǒng)電機以及抽吸系統(tǒng)電機等。

因此，較大長度的紡紗要同對其驅(qū)動方式提出一種特殊挑戰(zhàn)。因為較大長度驅(qū)動軸一端轉(zhuǎn)動時，另一端的轉(zhuǎn)動會發(fā)生時間延遲。所以，紡紗機裝有一個中央驅(qū)動器，基本上實現(xiàn)了多位置同時紡紗的工藝。

借助進口Radian激光跟蹤儀，立達公司優(yōu)化了這些變頻器組件的對齊方式，從而提高了其紡織機的工作效率，降低了能源成本。

進口激光跟蹤儀-所有技術(shù)源自一處

客戶根據(jù)終端產(chǎn)品的屬性來選擇機器。在這里，立達是世界上唯一一家不僅能夠為紡織準備提供所有工序，同時能夠作為單一來源供應(yīng)市場確立的四項最終紡紗工藝（環(huán)、結(jié)構(gòu)緊湊、轉(zhuǎn)子和氣流紡紗）的紡織機械制造商?？蛻糇罱K選擇主要取決于所需紗線的性能，如強度、磨損和直徑等。毫無疑問，自然最好使用高經(jīng)度緊密紗生產(chǎn)免熨燙面料。

具有悠久傳統(tǒng)的激光測量技術(shù)

其實，立達公司20年前就已經(jīng)開始使用激光測量技術(shù)，但那時候的激光測量需要依附其它的設(shè)備，因此非常笨重且昂貴，并且精度穩(wěn)定，無法完全滿足制造商的要求。

激光跟蹤儀只有與功能強大的軟件系統(tǒng)結(jié)合使用，方能全方位滿足對機械測量結(jié)果的預(yù)測。但即使使用功能強大的軟件，還必須克服一些特殊的挑戰(zhàn)：在紡紗過程中，纖維材料包含纖維和灰塵顆粒會導(dǎo)致紡紗過程中發(fā)生“飛絮”現(xiàn)象，這時就需要使用進口激光跟蹤儀采用特殊的測量策略來應(yīng)對。因為在某些情況下，空氣中的顆粒會阻礙激光束的傳播。這種影響與紡紗機的膨脹不同，是可以直接觀察到的：此時測量系統(tǒng)通常不可見的激光束在紡紗操作過程中變?yōu)榭梢姡ㄟ@是空氣污染變嚴重的標志）。而且這個現(xiàn)象對于基于激光的測量系統(tǒng)都有影響，而不僅僅是激光跟蹤儀。

立達公司所使用的進口Radian激光跟蹤儀的有效測量半徑超過80米，并且能夠在不利條件下在此范圍內(nèi)工作，性能可靠。立達公司在做出最終決定前已在其各地的工廠進行了廣泛的測試。

裝配中的移動測量

連接在一起的系統(tǒng)（如環(huán)錠紡紗機）對于測量的精度要求比較高，尤其是在裝配過程中。只有使用移動測量系統(tǒng)，才能避免設(shè)備在裝配完成后測量值出現(xiàn)偏差的情況。并聯(lián)系統(tǒng)的較大尺寸往往會再一次導(dǎo)致測量值的偏離，在這種情況下還不能使用任何其它系統(tǒng)進行測量或定位。Radian激光跟蹤儀結(jié)構(gòu)緊湊的特點正好滿足測量這些大尺寸系統(tǒng)的要求，它可被直接安裝在紡紗機前面或平等安置在紡紗機之間進行測量。

在針對較遠距離讀數(shù)不方便的問題上，API公司同樣提供了完美的解決方案：通過測量人員手腕上佩戴的IPod實時顯示跟蹤儀的測量數(shù)值，同時實現(xiàn)用戶對軟件界面的控制。

其它應(yīng)用領(lǐng)域

實踐證明，進口Radian激光跟蹤儀測量系統(tǒng)在測量單個組件時也具有優(yōu)勢。如果單個組件尺寸過大，無法使用測量機進行測量時，則可以使用跟蹤儀進行現(xiàn)場測量。并且還可以將測得的數(shù)據(jù)與讀取的CAD模型直接進行對比。

例如：進口Radian激光跟蹤儀具有很好的便攜性，可用于進行服務(wù)部署。它極小的尺寸可以輕松被裝入車輛的行李箱（其它測量系統(tǒng)，即便是“便攜式”三腳架也需要最大的運輸箱）。乘坐飛機時，Radiant還可被裝入個人行李箱。并且在通常情況下，Radian只需一人便可操作（根據(jù)測量任務(wù)不同，如立達公司較大的測量距離則需兩個配合操作）。

成熟的技術(shù)

紡紗的基本技術(shù)起源可以追溯到約150年前，發(fā)展到現(xiàn)在已經(jīng)相當成熟?，F(xiàn)在人們的注意力越來越多地聚集于如何提高紡織機械的效率、性能以及紡織質(zhì)量上。其中，機械的使用壽命就是需要重點考慮的因素。立達機械的設(shè)計使用壽命為10-20年，擁有30-40年歷史的立達機械現(xiàn)在仍在交易。立達機械創(chuàng)造了許多聞名于世的運行時間記錄，如1940年制造的最古老的立達機械（用來打開棉花包的球破碎機），現(xiàn)在仍在使用。

受益于全球經(jīng)濟一體化，立達的紡紗機能夠在全球各地進行生產(chǎn)和裝配，然后銷往世界各地。現(xiàn)在的立達紡紗機采用最新的創(chuàng)新技術(shù)（包括緊密紡紗等），比以前更復(fù)雜，擁有更多的機械零件。同時，生產(chǎn)的紗線毛絨更少，這不但大大減少了飛絮，而且生產(chǎn)的紗線可用于制造更加精細的高品質(zhì)襯衫。立達還提供新的空氣噴射技術(shù)，該技術(shù)利用超音速空氣將纖維進行扭差，可以成倍提高機器的產(chǎn)出。

面向未來

紡織工業(yè)是最古老的制造業(yè)之一，擁有龐大的從業(yè)人員和營業(yè)額，現(xiàn)在仍然是制造業(yè)中最重要的經(jīng)濟體之一。特別是近年來，許多的競爭者已準備在全球市場上一試身手。作為立在這公司以及許多其它公司的所在地，溫特圖爾仍然在不斷改進紡織機械，力求為紡織機械的發(fā)展提供新能量?，F(xiàn)代激光測量技術(shù)不但為新一代紡織機械的性能、質(zhì)量和創(chuàng)新保駕護航，同時為其成功占有市場提供了保證。

關(guān)于立達

立達是短纖維紡紗機械及部件的全球領(lǐng)先制造商，公司總部位于溫特圖爾（瑞士），主要開發(fā)和生產(chǎn)用于加工天然纖維和合成纖維制成紗線的系統(tǒng)、機械和技術(shù)元件。立達是唯一一家涵蓋了紡紗準備工序以及市場確立的四項最終紡紗工藝的紡織機制造商。公司在9個國家擁有19個生產(chǎn)基地，在全球范圍內(nèi)擁有雇員4700名，其中大約28%在瑞士。