華菱超硬單晶鉆石高光刀加工鍛鋁合金及6061鋁件表面亮度高

華菱超硬單晶鉆石高光刀加工鍛鋁合金及6061鋁件表面亮度高。

鍛鋁合金及6061鋁是經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝生產(chǎn)的高品質(zhì)鋁合金產(chǎn)品，其強(qiáng)度雖不能與2XXX系或7XXX系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有加工性能極佳、優(yōu)良的焊接特點(diǎn)及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無(wú)缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果極佳等優(yōu)良特點(diǎn)。

鍛鋁合金及6061鋁件的外表面和鉸孔底面，要求表面粗糙度Ra0.4，用磨床拋光處理的效率低，而且結(jié)果表面不一定能達(dá)到想要的效果，加工成品率低；鉸孔底面需要使用單晶鉆石高光刀，可達(dá)到要求的高精度和高光潔度，滿足加工需求。華菱超硬供應(yīng)加工鍛鋁合金及6061鋁件的單晶鉆石高光刀，使用單晶鉆石高光刀加工鍛鋁合金及6061鋁件，是提高表面亮度的簡(jiǎn)單有效的方法，同時(shí)能獲得較高的精度和表面加工效果。

目前，CNC高光加工工藝（銑削、車(chē)削加工）已應(yīng)用在大多數(shù)的工業(yè)行業(yè)中，近年來(lái)，隨著高性能、高精度CNC機(jī)床的發(fā)展和性能優(yōu)異的刀具材質(zhì)的出現(xiàn)，CNC高光加工已有了很大的突破，以銑（車(chē)）代磨成為可能，CNC高光加工的原理就是在精密CNC加工設(shè)備上，采用專用高光刀具，配合科學(xué)合理的切削參數(shù)、工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)閃閃發(fā)光的加工表面高亮度鏡面效果。

實(shí)現(xiàn)高光效果得益于金剛石刀具的發(fā)展，金剛石刀具是CNC高光加工行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)配置。華菱超硬單晶鉆石高光刀刃口在高倍顯微鏡下也看不到任何缺口的毛邊，硬度高耐磨性好，能夠保持較長(zhǎng)時(shí)間的鋒利性，刃口能經(jīng)受長(zhǎng)期的切削加工而不變化。而且金剛石與有色金屬摩擦系數(shù)很小，切屑不易粘在刀刃，不產(chǎn)生積屑瘤，因而在加工過(guò)程中始終保持刀刃對(duì)工件直接切削，光亮度能得到保證。

華菱超硬單晶鉆石高光刀具的性能優(yōu)勢(shì)：

1.天然鉆石(金剛石)硬度達(dá)HV9000-10000，是自然界中非常硬的物質(zhì)。制成刀具在切削中可長(zhǎng)時(shí)間保持尺寸的穩(wěn)定，故而有很長(zhǎng)的使用壽命。用天然鉆石制作的刀具其刃口圓弧部分在400倍顯微鏡下觀察無(wú)缺口，適用于加工金、銀、銅、鋁(鋁合金)、鋅(鋅合金)、亞克力(有機(jī)玻璃)等材料。表現(xiàn)粗糙度可達(dá)到Ra(0.01-0.025)μm。

2.人造單晶鉆石(金剛石)硬度略遜于天然鉆石，性能都與天然鉆石不相上下．

3.人造聚晶金剛石(PCD)是在高溫高壓下將金剛石微粉加溶劑聚合而成的多晶體材料，硬度比天然金剛石低(HV6000左右)，PCD刀具與硬質(zhì)合金刀具相比，硬度高出3-4倍；耐磨性和壽命高50-100倍；切削速度可提高5-20倍；粗糙度可達(dá)到Ra0.05μm-Ra0.4μm，光亮度遜于天然鉆石刀具。切削效率高、加工精度穩(wěn)定。

在購(gòu)買(mǎi)刀具之前，做好前期溝通是非常有必要的，如您在刀具牌號(hào)選擇方面需要幫助，可致電華菱超硬，與刀具工程師溝通加工情況，推薦適合的刀具牌號(hào)及型號(hào)，華菱超硬提供“量體裁衣”式服務(wù)，根據(jù)每個(gè)客戶的加工工況推薦刀具，并根據(jù)試用效果快速調(diào)整，以達(dá)到更佳的加工效果，確保刀具的針對(duì)性加工！

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