產(chǎn)品詳情
屠宰污水處理設(shè)備及肉類(lèi)加工廢水處理設(shè)備，根據(jù)屠宰及肉制品加工廢水的特點(diǎn)，廠(chǎng)區(qū)污廢水在排入污水處理設(shè)施前要做好前期預(yù)處理。采取的措施有：待宰圈、翻腸洗胃車(chē)間的牲畜糞便、胃容物廢水進(jìn)入截糞池，由固液分離機(jī)去除大部分雜質(zhì)；觀(guān)察間、急宰間廢水經(jīng)消毒池排放，以殺死污水中的病原微生物；廠(chǎng)區(qū)內(nèi)廁所便器排水經(jīng)化糞池、廚房排水經(jīng)隔油池等，最大限度地降低進(jìn)入污水處理站的懸浮物、油污含量。
屠宰污水處理工藝流程及說(shuō)明：
由于屠宰及肉制品加工廢水的可生化性好，采用物化+生化處理工藝。
1、處理工藝的運(yùn)行
屠宰及肉制品加工廢水經(jīng)格柵攔截毛皮、碎肉、內(nèi)臟雜物等大粒徑雜質(zhì)進(jìn)入調(diào)節(jié)池以調(diào)節(jié)水量和均化水質(zhì)。調(diào)節(jié)池底部設(shè)穿孔曝氣管攪拌防止發(fā)生沉淀。廢水由設(shè)在調(diào)節(jié)池內(nèi)的潛污泵提升通過(guò)流量計(jì)、旋轉(zhuǎn)過(guò)濾機(jī)進(jìn)入隔油沉淀池、氣浮池，進(jìn)一步去除廢水中油脂及懸浮固體雜質(zhì)后，進(jìn)行生化處理。生化處理單元由水解酸化、A/DAT-IAT、流離生化池組成，處理達(dá)標(biāo)消毒后排放。
系統(tǒng)產(chǎn)生污泥經(jīng)濃縮脫水后外運(yùn)用作農(nóng)肥。
2、生化處理工藝簡(jiǎn)述
屠宰及肉制品加工廢水中除有機(jī)物濃度和懸浮物、油脂等含量高，氨氮超標(biāo)也較難處理，因此處理工藝中設(shè)置好氧—缺氧—厭氧的交替運(yùn)行環(huán)境達(dá)到硝化—反硝化的脫氮效果。
水解酸化的作用以破壞難生物降解的大分子結(jié)構(gòu)為主，把需要通過(guò)胞外酶的分解才得以進(jìn)入微生物體內(nèi)代謝的不溶性大分子物質(zhì)，轉(zhuǎn)化為微生物可以直接攝取的溶解性小分子有機(jī)物質(zhì)，并適當(dāng)改善廢水的可生物降解功能。
A/DAT-IAT具有A/O法和SBR法兩者的優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)厭氧、缺氧和好氧狀態(tài)，對(duì)屠宰及肉制品加工廢水具有良好的處理效果。該系統(tǒng)連續(xù)進(jìn)水、連續(xù)-間歇曝氣，避免了進(jìn)水控制繁瑣，提高了反應(yīng)池的利用率，節(jié)約了成本，既有傳統(tǒng)活性污泥法的連續(xù)性和高效性，又具有SBR法的靈活性。
A/DAT-IAT運(yùn)行分為進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、排水、閑置五個(gè)階段，污泥回流系統(tǒng)為外回流、內(nèi)回流兩種方式。采用流離生化技術(shù)作為污水處理的終端工藝，在屠宰及肉制品加工廢水處理中尚屬首次。流離球在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生好氧、兼氧、厭氧的多變環(huán)境，生物膜附著在流離球表面，吸附水中的微生物，從而達(dá)到凈水的目的。
屠宰污水處理設(shè)備及肉類(lèi)加工廢水處理設(shè)備：
1、采用物化+水解酸化+A/DAT-IAT+流離生化法處理屠宰及肉制品加工廢水，BOD5、CODcr、SS、氨氮、動(dòng)植物油各項(xiàng)指標(biāo)去除率高，出水滿(mǎn)足深圳市《環(huán)境影響報(bào)告書(shū)》對(duì)廠(chǎng)區(qū)內(nèi)污水排放提出的較高要求。
2、A/DAT-IAT工藝抗沖擊能力強(qiáng)，出水水質(zhì)穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行靈活。
3、流離生化工藝有完整的食物鏈，通過(guò)微生物的逐級(jí)降解，去除水中的有機(jī)污染物。內(nèi)置填料對(duì)氣泡的切割作用，提高了氧的利用率。
4、處理達(dá)標(biāo)污水可經(jīng)過(guò)濾消毒后回用于廠(chǎng)區(qū)廁所便器、待宰圈地面、回車(chē)場(chǎng)等沖洗和綠地澆灑用水。
由于屠宰及肉制品加工廢水水質(zhì)的特殊性，其處理設(shè)計(jì)相當(dāng)復(fù)雜。處理工藝不僅要投資少、穩(wěn)定性高、運(yùn)行成本低，在設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)中還應(yīng)考慮生產(chǎn)管理和人工操作方便等。
