日本宇部 1015B

1.PA聚酯酸(尼龍)Polyamide分類：尼龍中的主要品種是尼龍6和尼龍66，占絕對主導地位，其次是尼龍11，尼龍12，尼龍610，尼龍 612，另外還有尼龍 1010，尼龍46，尼龍7，尼龍9，尼龍13，新品種有尼龍6I，尼龍9T和特殊尼龍 MXD6（阻隔性樹脂）等，尼龍的改性品種數(shù)量繁多，如增強尼龍，單體澆鑄尼龍（MC尼龍），反應注射成型（RIM）尼龍， 芳香族尼龍，透明尼龍，高抗沖（超韌）尼龍，電鍍尼龍，導電尼龍，阻燃尼龍，尼龍與其他聚合物共混物和合金等，滿足不同特殊要求，廣泛用作金屬，木材等傳統(tǒng)材料代用品，作為各種結(jié) 構(gòu)材料。

2.PA聚酯酸(尼龍)Polyamide性能：尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結(jié)晶性樹脂，作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3萬尼龍具有很高的機械強度，軟化點高，耐熱，磨擦系數(shù)低，耐磨損，自潤滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐堿和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好，染色性差。缺點是吸水性大，影響尺寸穩(wěn)定性和電性能，纖維增強可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。尼龍中尼龍66的硬度、剛性，但韌性最差。各種尼龍按韌性大小排序為： PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12。尼龍的燃燒性為UL94v-2級，氧指數(shù)為24-28，尼龍的分解溫度＞299℃，在449~499℃時會發(fā)生自燃。尼龍的熔體流動性好，故制品壁厚可小到1mm。

聚酰胺(PA)俗稱尼龍，PA具有良好的機械性能、 耐熱性、耐磨損性、耐化學性、阻燃性和自潤滑性，容易加工、摩擦系數(shù)低，特別適宜于玻璃纖維和其他材料填充增強改性等。由于其具有優(yōu)異的性能，因此在世界各國，PA的生產(chǎn)能力與產(chǎn)量都占工程塑料的第一位。廣泛應用于汽車、電子電器、包裝、機械、日用消費品等眾多領(lǐng)域。品種以PA6、PA66為主
PA6工程塑料外觀上都呈現(xiàn)為角質(zhì)、韌性、表層光亮、白色或乳白色或微黃色、透明或半透明的結(jié)晶性樹脂，它可以配成任何的顏色，作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.6-3.2萬。它們的密度均稍大于1.1，密度：1.13-1.15g／cm3。拉伸強度：＞59.0Mpa。伸長率：＞32%。彎曲強度：92.0Mpa。缺口沖擊強度：(KJ／m2)＞5。尼龍的收縮率為1%~2%。需注意成型后吸濕的尺寸變化。吸水率 100% 相對吸濕飽和時能吸8%.使用溫度可－45～110℃之間。熔點：218-290℃。合適壁厚2.2-3.6mm。PA的機械性能中如抗拉抗壓強度隨溫度和吸濕量而改變。PA6在PA家族中用量最為廣泛的工程塑膠之一。PA6 CM1001G-20 的概述PA6的熔點為218℃左右，加工工藝溫度范圍比較寬。 相比PA66有更好的抗沖擊性和抗溶解性,但吸濕性也更強。為了提高 PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是最常見的添加劑，有時為了 提高抗沖擊性還加入增韌劑。 對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使 收縮率降低到0.3%但和流程相垂直的方向還要稍高一些。成型組裝的收縮率主要 受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。

尼龍的性能與用途

尼龍的原料來源于石油，具有廣闊的來源。是大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。由于尼龍在分子結(jié)構(gòu)上的規(guī)則排列，大分子間能形成很多氫鍵結(jié)構(gòu)，使其具有高結(jié)晶度，在力學性能、化學性質(zhì)、熱性能等方面具有突出的特點。

1.具有高強度，PA6、PA66、PA46、PA1010、PA610等都具很高的拉伸強度和彎曲強度。

2.具有很好的抗沖擊性能，特別是PA11，PA12，PA1212，PA1313等有更為突出的低溫韌性。

3.具有高耐熱性。PA6，PA66兩大主要品種的增強級產(chǎn)品的熱變形溫度分別達到210℃和250℃，尤其是PA46，熔點在300℃以上，可在320℃下長期使用。

4.具有耐磨、自潤特點。所有尼龍均具有自潤滑性能，這是金屬材料無法比擬的特性。

5.耐化學腐蝕性優(yōu)良。所有尼龍對化學溶劑、藥品有較好的抗溶脹性與腐蝕性。

6.具有優(yōu)良的流動加工性。尼龍可用注射成型、擠出成塑、吹塑成型、反應注射成型等方法加工各種制品。

7.具有優(yōu)異的阻隔性能。

8.具有很高的化學活性，尼龍中的極性基團可與含有極性基團的單體和高聚物反應，形成新的高分子化合物。

但尼龍也有其不足的方面。主要是1.吸水性較強。尼龍中氨基的存在導致其吸水性大。2.制品尺寸穩(wěn)定性較差。也是由于吸水性大引起的。

3.大部分尼龍的低溫韌性較低。

當然這些缺點通過化學或物理改性方法都可得到解決。

由于尼龍具有十分優(yōu)異的綜合性能，而得到廣泛的應用，主要用途。

1.作纖維原料：作為纖維用途也是尼龍工業(yè)化后最主要的用途，國內(nèi)將尼龍纖維稱為錦綸,錦綸分為民用即服用、地毯纖維與產(chǎn)業(yè)用纖維，產(chǎn)業(yè)用纖主要品種有漁網(wǎng)和造紙毛毯用絲。

2.機械部件：如齒輪，軸承等。

3.電子、電氣、家電部件。

4.汽車部件：如發(fā)動機部件、進氣管、油管、水層、風扇油箱等。尼龍成為汽車塑料化的主要結(jié)構(gòu)材料。

5.包裝：尼龍具有很高的氣體阻隔性能，是食品保鮮包裝的理想材料。

6.鐵路器材：主要在車輛耐磨，抗震部件及軌端、墊片等方面。

01.1.3尼龍工業(yè)發(fā)展趨勢

尼龍工業(yè)作為大石化產(chǎn)業(yè)，它的發(fā)展促進了汽車、電子、電氣、機械、造紙、服裝等行業(yè)的發(fā)展。同時，相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展為尼龍產(chǎn)業(yè)提出了新的要求。21世紀尼龍工業(yè)的發(fā)展方向是：

1.聚合工藝趨向多元化，一方面大規(guī)模的多功能多品種裝置日趨完善，另一方面是適用專用化的聚合技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，如多螺桿擠出反應技術(shù)、反應成型技術(shù)、共聚反應技術(shù)、尼龍納米插層聚合技術(shù)將向產(chǎn)業(yè)化邁進。

2.以杜邦、BASF兩大公司開發(fā)的丁二烯新的原料工藝路線的工業(yè)化，向傳統(tǒng)的芳烴路線提出挑戰(zhàn)，使尼龍原料路線走向新的里程。

3.尼龍合金化技術(shù)全面推廣應用，實現(xiàn)尼龍產(chǎn)品專用化、系列化。

4.綠色環(huán)保工程全面啟動，廢棄尼龍制品回收利用、成為尼龍行業(yè)發(fā)展的一大主題。