聚酰胺6或尼龍6(PA6)
尼龍6(pa6)
分子式:[-nh-(ch2)5-co]n-
性狀:半透明或不透明白色結晶形聚合物。
PA6又名尼龍6,是半透明或不透明白色粒子,具有熱塑性、輕質、韌性好、耐化學品和耐久性好等特性,一般用于汽車零部件、機械部件、電子電器產品、工程配件等產品。
特性:熱塑性、輕質、韌性好、耐化學品和耐久性好。具有良好的耐磨性、自潤滑性和耐溶劑性。
PA6塑料改性及合金合成:PA6塑料--尼龍合金是實現PA6高性能的重要途徑,也是制造高性能和特種尼龍專用料,提高尼龍性能的主要手段.PA6與許多高聚物共混或共聚形成性能優(yōu)異的合金材料,可以充分利用各自優(yōu)點,制造出綜合性能更好的共聚物合金,如摻混PE,PP,ABS等來改善尼龍的吸水性,尺寸穩(wěn)定性,低溫脆性,抗熱性和抗磨性等.有時為了提高抗沖擊性還可加入EPDM和SBR等.利用很少的納米材料(如PPTA)就能使PA6的熱性能,力學性能,阻燃性,阻隔性大大提高.因此市場開發(fā)應用潛力非常巨大.隨著納米技術的發(fā)展與應用,PA6納米復合材料也得到迅速發(fā)展.PA6產品廣泛應用于汽車,電子,機械等領域,隨著歐盟ROHS指令和低碳經濟及安全性的要求,綠色化阻燃尼龍,抗靜電,導電尼龍以及磁性尼龍等功性產品開發(fā)越來越多,應用也越來越廣.PA6耐氣候性不是很好,氣候變化易使PA6變脆,降低強度,也會使表面發(fā)生變化,隨著溫度的升高,PA6會發(fā)生氧化降解,使力學性能大幅下降,如在中加入一些碳黑,就能明顯改善其能.
干燥處理:
由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意,如果材料是用防水材料包裝供應的,則容
器應保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴
露超過8小時,建議進行溫度為105℃,8小時以上的真空烘干。
熔融溫度:
230-280℃,對于增強品種為250-280℃。
模具溫度:
80-90℃,模具溫度很顯著地影響結晶度,而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶
度很重要,因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增
大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度,但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm,建議使用20-40℃的低溫
模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應大于80℃。
注射壓力:
一般在750-1250bar之間(取決于材料和產品設計)
注射速度:
高速(對增強材料要稍微降低)
流道和澆口:
對于PA6的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T(這里T為塑件的厚度)。
如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入
式澆口,澆口的最小直徑應當是0.75mm。
收縮率數據表
英文縮寫 中文簡稱 規(guī)格 比重 收縮率%
??PA 聚酰胺(尼龍) PA66 1.13-1.15 0.8-1.5?
??PA 聚酰胺(尼龍) PA66GF30 1.38 0.5?
??PA 聚酰胺(尼龍) PA6 1.12-1.140.8-1.5?
??PA聚酰胺(尼龍) PA6GF30 1.35-1.42 0.4-0.6?
??PA 聚酰胺(尼龍) PA66/PA6 1.08-1.14 0.5-1.5?
??PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA12 1.06-1.08 1.1?
??PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA12GF30 1.31-1.380.3?
??PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA9 1.08-1.1 1-1.5?
??PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA10 1.07-1.09 1.2?
??PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA10GF30 1.31-1.38 0.4
PA6產品性能?:
熔點:210 - 220 ℃?分解溫度:>300℃?閃點: >400 ℃?自燃溫度: >450 ℃?物態(tài): 固體顆粒?臭味: 無毒性: 無循環(huán)利用: 可以?最終處理: 土壤(無害工業(yè)廢品)?滅火劑: 可用各種滅火劑(水,泡沫,粉劑,CO2,沙)?運輸: 非危險品,適用各種運輸工具?歐共體標準:非危險品
PA66產品性能:
??熔點: 250-270℃?分解溫度:>350 ℃?閃?點: >400 ℃ 自燃溫度: >450℃?物態(tài): 固體顆粒?臭味: 無毒性: 無循環(huán)利用: 可以最終處理: 土壤(無害工業(yè)廢品)?滅 火劑 : 可用各種滅火劑(水,泡沫,粉劑,CO2,沙)?運輸: 非危險品,適用各種運輸工具?歐共體標準: 非危險品
PA6 的化學物理特性和 PA66 很相似,然而,它的熔點較低,而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響,因此使用 PA6 設計產品時要 充分考慮到這一點。為了提高 PA6 的機械特性,經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑,有時 為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如 EPDM 和 SBR 等。對于沒有添加劑的產品,PA6 的收縮率在 1%到 1.5% 之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。
PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66 在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。 PA66 在成型后仍然具有吸濕性,其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產品設計時,一定要考 慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。
為了提高 PA66 的機械特性,經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還 加入合成橡膠,如 EPDM 和 SBR 等。
PA66 的粘性較低,因此流動性很好(但不如 PA6)。這個性質可以用來加工很薄的元件。 它的粘度對溫度變化很敏感。PA66 的收縮率在 1%~2%之間,加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到 0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。
PA66 對許多溶劑具有抗溶性,但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。
注塑模工藝條件:
干燥處理:如果加工前材料是密封的,那么就沒有必要干燥。然而,如果儲存容器被打開,那么建議在 85℃ 的 熱空氣中干燥處理。如果濕度大于 0.2%,還需要進行105℃,12 小時的真空干燥。 熔化溫度:260~290℃。對玻璃添加劑的產品為275~280℃。熔化溫度應避免高于 300℃。
模具溫度:建議 80℃。模具溫度將影響結晶度,而結晶度將影響產品的物理特性。對于 薄壁塑件,如果使用低于 40℃ 的模具溫度,則塑件的結晶度將隨著時間而變化,為了保持 塑件的幾何穩(wěn)定性,需要進行退火處理。
注射壓力:通常在 750~1250bar,取決于材料和產品設計。 注射速度:高速(對于增強型材料應稍低一些)。 流道和澆口:
由于 PA66 的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t
(這里 t 為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些, 因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是0.75mm。
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