聚酰胺6或尼龍6（PA6）
尼龍6（pa6）
分子式：[-nh-（ch2）5－co]n－
性狀：半透明或不透明白色結(jié)晶形聚合物。
PA6又名尼龍6，是半透明或不透明白色粒子，具有熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐化學(xué)品和耐久性好等特性，一般用于汽車(chē)零部件、機(jī)械部件、電子電器產(chǎn)品、工程配件等產(chǎn)品。
特性：熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐化學(xué)品和耐久性好。具有良好的耐磨性、自潤(rùn)滑性和耐溶劑性。
PA6塑料改性及合金合成:PA6塑料--尼龍合金是實(shí)現(xiàn)PA6高性能的重要途徑,也是制造高性能和特種尼龍專(zhuān)用料,提高尼龍性能的主要手段.PA6與許多高聚物共混或共聚形成性能優(yōu)異的合金材料,可以充分利用各自優(yōu)點(diǎn),制造出綜合性能更好的共聚物合金,如摻混PE,PP,ABS等來(lái)改善尼龍的吸水性,尺寸穩(wěn)定性,低溫脆性,抗熱性和抗磨性等.有時(shí)為了提高抗沖擊性還可加入EPDM和SBR等.利用很少的納米材料(如PPTA)就能使PA6的熱性能,力學(xué)性能,阻燃性,阻隔性大大提高.因此市場(chǎng)開(kāi)發(fā)應(yīng)用潛力非常巨大.隨著納米技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用,PA6納米復(fù)合材料也得到迅速發(fā)展.PA6產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車(chē),電子,機(jī)械等領(lǐng)域,隨著歐盟ROHS指令和低碳經(jīng)濟(jì)及安全性的要求,綠色化阻燃尼龍,抗靜電,導(dǎo)電尼龍以及磁性尼龍等功性產(chǎn)品開(kāi)發(fā)越來(lái)越多,應(yīng)用也越來(lái)越廣.PA6耐氣候性不是很好,氣候變化易使PA6變脆,降低強(qiáng)度,也會(huì)使表面發(fā)生變化,隨著溫度的升高,PA6會(huì)發(fā)生氧化降解,使力學(xué)性能大幅下降,如在中加入一些碳黑,就能明顯改善其能.
干燥處理：
由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容
器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴
露超過(guò)8小時(shí)，建議進(jìn)行溫度為105℃，8小時(shí)以上的真空烘干。
熔融溫度：
230-280℃，對(duì)于增強(qiáng)品種為250-280℃。
模具溫度：
80-90℃，模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶
度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對(duì)于薄壁的、流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增
大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫
模具。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。
注射壓力：
一般在750-1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）
注射速度：
高速（對(duì)增強(qiáng)材料要稍微降低）
流道和澆口：
對(duì)于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）。
如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入
式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。
收縮率數(shù)據(jù)表
英文縮寫(xiě) 中文簡(jiǎn)稱 規(guī)格 比重 收縮率%
??PA 聚酰胺(尼龍) PA66 1.13-1.15 0.8-1.5?
??PA 聚酰胺(尼龍) PA66GF30 1.38 0.5?
??PA 聚酰胺(尼龍) PA6 1.12-1.140.8-1.5?
??PA聚酰胺(尼龍) PA6GF30 1.35-1.42 0.4-0.6?
??PA 聚酰胺(尼龍) PA66/PA6 1.08-1.14 0.5-1.5?
??PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA12 1.06-1.08 1.1?
??PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA12GF30 1.31-1.380.3?
??PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA9 1.08-1.1 1-1.5?
??PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA10 1.07-1.09 1.2?
??PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA10GF30 1.31-1.38 0.4
PA6產(chǎn)品性能?：
熔點(diǎn)：210 - 220 ℃?分解溫度：>300℃?閃點(diǎn)： >400 ℃?自燃溫度： >450 ℃?物態(tài)： 固體顆粒?臭味： 無(wú)毒性： 無(wú)循環(huán)利用： 可以?最終處理： 土壤(無(wú)害工業(yè)廢品)?滅火劑： 可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙)?運(yùn)輸： 非危險(xiǎn)品，適用各種運(yùn)輸工具?歐共體標(biāo)準(zhǔn)：非危險(xiǎn)品
PA66產(chǎn)品性能：
??熔點(diǎn)： 250-270℃?分解溫度：>350 ℃?閃?點(diǎn)： >400 ℃ 自燃溫度： >450℃?物態(tài)： 固體顆粒?臭味： 無(wú)毒性： 無(wú)循環(huán)利用： 可以最終處理： 土壤(無(wú)害工業(yè)廢品)?滅 火劑 ： 可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙)?運(yùn)輸： 非危險(xiǎn)品，適用各種運(yùn)輸工具?歐共體標(biāo)準(zhǔn)： 非危險(xiǎn)品
PA6 的化學(xué)物理特性和 PA66 很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用 PA6 設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要 充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高 PA6 的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見(jiàn)的添加劑，有時(shí) 為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。對(duì)于沒(méi)有添加劑的產(chǎn)品，PA6 的收縮率在 1%到 1.5% 之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。
PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66 在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。 PA66 在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考 慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。
為了提高 PA66 的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見(jiàn)的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還 加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。
PA66 的粘性較低，因此流動(dòng)性很好（但不如 PA6）。這個(gè)性質(zhì)可以用來(lái)加工很薄的元件。 它的粘度對(duì)溫度變化很敏感。PA66 的收縮率在 1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到 0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。
PA66 對(duì)許多溶劑具有抗溶性，但對(duì)酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。
注塑模工藝條件:
干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒(méi)有必要干燥。然而，如果儲(chǔ)存容器被打開(kāi)，那么建議在 85℃ 的 熱空氣中干燥處理。如果濕度大于 0.2%，還需要進(jìn)行105℃，12 小時(shí)的真空干燥。 熔化溫度：260~290℃。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應(yīng)避免高于 300℃。
模具溫度：建議 80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對(duì)于 薄壁塑件，如果使用低于 40℃ 的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持 塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。
注射壓力：通常在 750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。 注射速度：高速（對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）。 流道和澆口:
由于 PA66 的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t
（這里 t 為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些， 因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。
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